Molde de sinterización de grafito

Moldes de sinterización de grafito

El molde de sinterización de grafito se presenta principalmente como una variedad de formas adaptadas a la pieza a formar. Por ejemplo, formas especiales complejas, cilindros regulares, etc. Y tiene muchas ventajas.

Resistencia a altas temperaturas

Puede soportar temperaturas extremadamente altas, por lo general puede trabajar de forma estable a 1500 ° C o incluso temperaturas más altas. Y no se deformará ni fundirá debido a la alta temperatura, lo que lo hace muy adecuado para el proceso de sinterización a alta temperatura.

Estabilidad química

Es inerte a la mayoría de las sustancias químicas y no reaccionará químicamente con el material sinterizado durante el proceso de sinterización. Garantiza la pureza y la estabilidad de la calidad del producto.

Buena conductividad térmica

Puede transferir el calor de forma rápida y uniforme, de modo que el material sinterizado se calienta uniformemente. Evita eficazmente el fenómeno de sobrecalentamiento o subenfriamiento local y mejora la consistencia de la calidad de los productos sinterizados.

Buena maquinabilidad

Es fácil de procesar mecánicamente. Se puede procesar en una variedad de formas complejas de acuerdo con diferentes requisitos de diseño, para satisfacer las necesidades de producción diversificadas.

Gran precisión dimensional

La precisión dimensional del molde de sinterización de grafito procesado es alta. Esto puede garantizar la precisión dimensional de los productos sinterizados y reducir la tasa de desechos.

Larga vida útil

Con un rendimiento estable y una estructura resistente, tiene una larga vida útil en condiciones normales de uso, lo que reduce los costes de producción.

Usos de los moldes de sinterización de grafito

Industria pulvimetalúrgica:

Puede utilizar molde de sinterización de grafito para fabricar diversos pulvimetalurgia piezas, como piezas mecánicas, piezas de automóviles, piezas aeroespaciales, etc. Colocando polvos metálicos en moldes de sinterización de grafito y densificándolos a altas temperaturas, se obtienen productos con formas, precisión dimensional y propiedades mecánicas específicas.

Fabricación de componentes electrónicos:

Puede utilizarse para fabricar sustratos cerámicos y materiales magnéticos en componentes electrónicos. En el proceso de producción de componentes electrónicos, puede garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de rendimiento de los productos. Y también cumple los requisitos de la industria electrónica para productos de alta precisión.

Industria de fabricación de cerámica:

Los moldes de sinterización de grafito son ampliamente utilizado en la sinterización de productos cerámicos. Por ejemplo, con una buena conductividad térmica, puede controlar con precisión la microestructura, mejorar el aislamiento y la fiabilidad eléctrica del sustrato cerámico electrónico. Puede ayudar a los materiales cerámicos a lograr la densificación a altas temperaturas y mejorar la resistencia y el rendimiento de los productos cerámicos.

Producción de carburo cementado:

El moldeo por sinterización de carburo cementado es inseparable del moldeo por sinterización de grafito. Mediante la sinterización del polvo de carburo cementado a alta temperatura en el molde, se forman los productos de carburo cementado con alta dureza y alta resistencia. Usted puede utilizar ampliamente en herramientas de corte, herramientas de minería y otros campos.

Procesamiento de otros materiales de alta temperatura:

Para el desarrollo y la producción de algunos nuevos materiales de alta temperatura, también desempeña un papel importante. Puede proporcionar un soporte de herramientas fiable para el moldeo y la optimización del rendimiento de estos materiales a altas temperaturas.

Fabricación de herramientas de diamante

Los moldes de sinterización de grafito se utilizan en el proceso de fabricación de herramientas diamantadas. Son elementos calefactores y también desempeñan la función de soporte del molde. Los materiales de grafito tienen una porosidad pequeña, una estructura densa y una gran resistencia a la oxidación, lo que garantiza la precisión dimensional y la forma de las herramientas de diamante.