Electrodo de grafito de 700 mm para EAF

Electrodo de grafito de 700 mm Ventajas

Alta conductividad

El electrodo de grafito de 700 mm posee una conductividad excepcionalmente alta, que resulta adecuada para aplicaciones de alta energía, como hornos de arco eléctrico y hornos de refinado. Conduce eficazmente grandes corrientes, lo que permite procesos de fundición a alta temperatura rápidos y continuos.

Resistencia a altas temperaturas

Incluso con un calor intenso superior a 3000°C, el electrodo de grafito permanece estable sin sufrir deformaciones ni desgastes significativos. Esta propiedad es especialmente crítica para aplicaciones de fundición a alta temperatura.

Resistencia mecánica

El electrodo de grafito de 700 mm tiene la resistencia mecánica adecuada para funcionar de forma estable en condiciones de alta temperatura y alta presión. Su robusta estructura no solo prolonga la vida útil del electrodo, sino que también reduce los costes y el tiempo asociados a las opciones frecuentes.

Resistencia al choque térmico

Con una excelente resistencia al choque térmico, el electrodo de grafito puede adaptarse a las rápidas fluctuaciones de temperatura para minimizar el riesgo de agrietamiento o daños. Esta característica es especialmente esencial en aplicaciones que requieren calentamientos y enfriamientos repetidos.

Resistencia a la oxidación

El electrodo de grafito muestra una fuerte resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura, resistiendo eficazmente las reacciones oxidativas. Esta cualidad ayuda a reducir el consumo del electrodo y prolonga su vida útil.

Estabilidad química

En entornos químicos agresivos, el electrodo de grafito mantiene la estabilidad química. Esta propiedad garantiza que el electrodo no introduzca impurezas durante el proceso de fundición, lo que mejora la pureza y la estabilidad de los materiales fundidos.

Proceso de fabricación de electrodos de grafito

Principales materias primas

Coque de petróleo:

Aquí abundan los materiales de carbono con bajo contenido en cenizas, de gran pureza y extraordinaria conductividad. La reducción de las impurezas generadas durante el proceso de fundición gracias a la baja concentración de cenizas contribuye a mejorar la pureza del electrodo y a aumentar su estabilidad a altas temperaturas.

Coca de aguja:

La estructura especial del coque de aguja mejora la resistencia mecánica y la conductividad del electrodo. Aunque el coque de aguja refuerza la estructura del electrodo y proporciona estabilidad en circunstancias de alta densidad de corriente, reduce la probabilidad de rotura bajo altas temperaturas y fuertes corrientes.

Brea de alquitrán de hulla:

La brea de alquitrán de hulla une fuertemente el coque de petróleo y el coque de aguja como "aglutinante" para garantizar una estructura pequeña del electrodo durante el proceso de fabricación. Esta sustancia no solo mejora la resistencia del electrodo al choque térmico y su durabilidad, sino también durante el conformado.

Proceso de producción

Hornear:

Durante el proceso de cocción, las materias primas se calientan a alta temperatura para eliminar progresivamente la humedad y las impurezas. La cocción no sólo purifica los materiales, sino que también mejora significativamente la resistencia al calor del electrodo, lo que le permite permanecer estable en procesos de fundición a alta temperatura.

Grafitización:

Se trata de un paso crítico del tratamiento a alta temperatura. La estructura de carbono de las materias primas se transforma en una estructura de grafito calentándolas a 3.000 °C. Solo así puede mejorar la conductividad del electrodo y permitirle gestionar grandes densidades de corriente.

Conformado y mecanizado:

Posteriormente, tras la grafitización, los materiales se trabajan para satisfacer determinados criterios de forma y tamaño. La forma y la superficie del electrodo se ajustan con precisión en este paso para garantizar su ajuste a varios equipos en diversos usos.