Τι είναι ο μορφοποιημένος γραφίτης;

Ο μορφοποιημένος γραφίτης είναι να τοποθετηθεί το κενό σε μορφή σκόνης, κόκκων, κόκκων, νιφάδων κ.λπ. στην κοιλότητα του θερμαινόμενου καλουπιού, στη συνέχεια να κλείσει το καλούπι και να το πιέσει προς τα πάνω και προς τα κάτω για να το συμπιέσει και στη συνέχεια να το ξεφορμάρει για να πάρει το προϊόν.

Ο μορφοποιημένος γραφίτης είναι ιδιαίτερα καλός όσον αφορά την πυκνότητα, την ηλεκτρική αγωγιμότητα, τη μηχανική αντοχή, την αντίσταση στην τριβή κ.λπ. Μπορούμε επίσης να βελτιώσουμε αυτές τις ιδιότητες με τον εμποτισμό του με ρητίνη ή μέταλλο.

Διαδικασία χύτευσης

Γενικά χωρίζονται σε ψυχρή χύτευση και θερμή χύτευση.

Για παράδειγμα, η παραγωγή προψημένων μπλοκ ανόδων είναι κυρίως θερμή χύτευση. Η αναμεμειγμένη πάστα ψύχεται και προστίθεται στο καλούπι χύτευσης και εφαρμόζεται αμφίδρομη πίεση.

Η ψυχρή χύτευση χρησιμοποιείται για την παραγωγή προϊόντων ηλεκτρικού άνθρακα ή γραφίτη ψυχρής πρέσας. Η πολλαπλή συμπίεση μπορεί να αυξήσει την πυκνότητα του προϊόντος.

Διαδικασία κατασκευής μορφοποιημένου γραφίτη

-Επιλογή και προετοιμασία πρώτων υλών

Πρώτον, επιλογή και προετοιμασία των πρώτων υλών για την παραγωγή μορφοποιημένου γραφίτη.Συνήθως, ο γραφίτης παράγεται από πετρελαϊκό κοκ και πίσσα. Το κοκ είναι ένα καύσιμο που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία, ενώ η πίσσα θα μπορούσε να λειτουργήσει ως συνδετικός παράγοντας. πριν από την έναρξη της διαδικασίας παραγωγής, η βιομηχανία θα επιλέξει υψηλής ποιότητας κοκ και χώμα και θα τα αποθηκεύσει σε μεγάλες αποθήκες χώματος για να είναι έτοιμα για την παραγωγή.

-Crushing

Αφού οι πρώτες ύλες είναι έτοιμες, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε σπαστήρες και μύλους για να συνθλίψετε και να σπάσετε αυτές τις πρώτες ύλες σε μικρές σκόνες που μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν.

-Mixing

Μετά τη θραύση και τη κονιοποίηση, η συγκράτηση αυτών των δύο σωματιδίων μαζί στις διαδικασίες διαμόρφωσης και θέρμανσης με ακριβείς αναλογίες είναι επιτακτική ανάγκη για την κατασκευή μορφοποιημένου γραφίτη στην αρχή. Μόλις ολοκληρωθεί το μείγμα, η χύτευσή τους υπό υψηλή πίεση και σχηματίζει ένα στερεό μπλοκ.

-Ανθρακοποίηση

Αφού σχηματίσετε το στερεό μπλοκ, τοποθετήστε το σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας για να γίνει η απανθράκωση στη συνέχεια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενανθράκωσης, αφαιρώντας τυχόν πτητικές ουσίες, μετατρέποντας την πίσσα και το κοκ μαζί σε μια στερεή δομή άνθρακα. Η θερμοκρασία για την απανθράκωση κυμαίνεται συνήθως από 1000 έως 1200°C, με ελεγχόμενους ρυθμούς θέρμανσης για την αποφυγή δομικών παραμορφώσεων.

-Μετατροπή σε κρυσταλλική δομή γραφίτη

Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία ενανθράκωσης, το ανθρακωμένο μπλοκ θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, συνήθως πάνω από 2500°C. Η θέρμανση του μπλοκ για να μετατρέψει τη δομή του άνθρακα σε κρυσταλλική δομή γραφίτη και να είναι έτοιμο για δοκιμή.

-Testing

Τέλος, δοκιμή του μορφοποιημένου γραφίτη για να διασφαλιστεί ότι συμμορφώνεται με το πρότυπο ποιότητας. Για τη δοκιμή του μορφοποιημένου γραφίτη, περιλαμβάνει διάφορα μέτρα όπως "Πυκνότητα, Μέσο μέγεθος κόκκων, Ειδική αντίσταση, Αντοχή σε κάμψη, , Συντελεστής θερμικής διαστολής, Ολική περιεκτικότητα σε τέφρα και Διαπερατότητα αερίου". Αφού όλα αυτά πληρούν τα πρότυπα, είναι έτοιμο προς χρήση.

Χαρακτηριστικά και εφαρμογή

Τα χαρακτηριστικά των προϊόντων μορφοποιημένου γραφίτη είναι: καλή αγωγιμότητα, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή καθαρότητα, αυτολίπανση, αντοχή σε θερμικό σοκ, ισοτροπία και εύκολη ακρίβεια.

-Χημική ανθεκτικότητα και υψηλή καθαρότητα

Πρώτον, είναι ανθεκτικό στα περισσότερα οξέα και βάσεις, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση σε χημικές βιομηχανίες. Η υψηλή του καθαρότητα εξασφαλίζει ελάχιστη μόλυνση και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ημιαγωγών.

-Θερμική σταθερότητα και πυκνότητα

Δεύτερον, η θερμική σταθερότητα και η πυκνότητά του θα μπορούσαν να επιτρέψουν στον μορφοποιημένο γραφίτη να αντέξει περιβάλλοντα υψηλής πίεσης. Η ικανότητα να αντέχει σε περιβάλλοντα υψηλών πιέσεων θα μπορούσε να τον καταστήσει ανθεκτικό στην παραμόρφωση και τη ρηγμάτωση, ακόμη και κάτω από σημαντικές μηχανικές και θερμικές καταπονήσεις. Χρησιμοποιείται στη διαδικασία συνεχούς χύτευσης και δεν παραμορφώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, εξασφαλίζοντας τη συνοχή του συνεχούς χύτευση προϊόντα.

-Ηλεκτρική αγωγιμότητα

Τρίτον, ο ισομορφοποιημένος γραφίτης είναι εξαιρετικός αγωγός του ηλεκτρισμού, καθιστώντας τον ιδανικό για εφαρμογές όπως ηλεκτρόδια σε κατεργασίες με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) και ως άνοδοι σε διάφορες ηλεκτροχημικές διεργασίες.

-Εύκολο στη μηχανή

Τέλος, ο μορφοποιημένος γραφίτης είναι σχετικά εύκολο να επεξεργαστεί, επιτρέποντας την ακριβή διαμόρφωση και προσαρμογή σύμφωνα με συγκεκριμένες βιομηχανικές απαιτήσεις. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα επωφελές σε τομείς που απαιτούν ιδιαίτερα λεπτομερή εξαρτήματα, όπως στην παραγωγή αεροδιαστημικών εξαρτημάτων.

Μορφοποιημένος γραφίτης έναντι εξηλασμένου γραφίτη

-Ομοιόμορφη διαφορά δομής

Σύμφωνα με τη δημιουργία χυτού γραφίτη μέσω της συμπίεσης των πρώτων υλών σε καλούπι υπό υψηλή πίεση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ομοιόμορφη πυκνότητα και δομή. Αυτό είναι πολύ πιο σταθερό από τον εξηλασμένο γραφίτη, ο οποίος πιέζεται μέσω μιας μήτρας σε μακριές ράβδους ή σωλήνες. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια λιγότερο ομοιόμορφη δομή σε σύγκριση με τον μορφοποιημένο γραφίτη. Επομένως, εάν η βιομηχανία έχει υψηλότερες απαιτήσεις, όπως π.χ. βούρτσες για κινητήρες, υλικά στεγανοποίησης κ.λπ., ο χυτευμένος γραφίτης είναι καλύτερος από τον εξηλασμένο γραφίτη.

-Κόστος και αποδοτικότητα

Η δεύτερη διαφορά είναι το ζήτημα του κόστους και της αποτελεσματικότητας. Σύμφωνα με την κατασκευή του μορφοποιημένου γραφίτη απαιτεί πολύπλοκη διαδικασία και την απαίτηση μαζικών δοκιμών ελέγχου ποιότητας. Η δημιουργία χυτευμένου γραφίτη θα έχει συχνά ως αποτέλεσμα υψηλό κόστος και χρονοβόρα διαδικασία. Από την άλλη πλευρά, η διαδικασία κατασκευής του εξηλασμένου γραφίτη είναι συχνά γρήγορη και λιγότερο δαπανηρή. Αυτό τον καθιστά πιο οικονομική επιλογή για εφαρμογές με λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις δομής και επιδόσεων. Έτσι, ο μορφοποιημένος γραφίτης είναι γενικά πολύ πιο ακριβός σε σύγκριση με τον εξηλασμένο γραφίτη και το κόστος θα ήταν ένα από τα σημαντικά ζητήματα που πρέπει να εξετάσει η βιομηχανία.

-Θερμικές και ηλεκτρικές ιδιότητες

Επιπλέον, οι θερμικές και ηλεκτρικές ιδιότητες αποτελούν επίσης βασική διαφορά. Επειδή ο μορφοποιημένος γραφίτης έχει πυκνή δομή και ομοιόμορφη πυκνότητα, έχει σταθερή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Το καθιστά ιδιαίτερα αξιόπιστο για εφαρμογές όπου η σταθερή απόδοση είναι απαραίτητη. Από την άλλη πλευρά, αν και ο εξηλασμένος γραφίτης έχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, η εξάρτησή του από την κατεύθυνση μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή ροή θερμότητας και ηλεκτρικού ρεύματος. Ως αποτέλεσμα, ο μορφοποιημένος γραφίτης είναι πολύ καλύτερος ως προς τη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα σε σύγκριση με τον εξηλασμένο γραφίτη.

Συμπέρασμα

Η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται για την πίεση προϊόντων με παρόμοιο μήκος, πλάτος και ύψος. Απαιτούνται προϊόντα με ομοιόμορφη πυκνότητα και πυκνή δομή, όπως βούρτσες άνθρακα για ηλεκτρόδια, εξαρτήματα γραφίτη για συσκευές κενού, υλικά στεγανοποίησης κ.λπ.