فحم الكوك البترولي الجرافيت

مصنع فحم الكوك البترولي الجرافيت

يتميز فحم الكوك البترولي الجرافيت بالعديد من المزايا، مما يجعله مفضلًا في العديد من المجالات الصناعية.

موصلية كهربائية عالية

ويتميز بتوصيلية كهربائية عالية، ويمكنه توصيل التيار بفعالية، ويعمل بشكل جيد في بعض سيناريوهات التطبيقات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا.

ثبات حراري جيد

كما أنه يتمتع باستقرار حراري جيد، ويمكنه الحفاظ على الاستقرار النسبي للهيكل في بيئة درجة الحرارة العالية، وليس من السهل تشويهه أو تحلله، ويمكنه تحمل نطاق درجة حرارة كبير، من درجة الحرارة العادية إلى نطاق درجة حرارة أعلى يمكن استخدامه بشكل طبيعي.

الثبات الكيميائي

كما أن الثبات الكيميائي لفحم الكوك البترولي الجرافيت ممتاز نسبيًا، والذي يمكن أن يقاوم تآكل مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، ويمكن أن يظل موجودًا بثبات في بعض بيئات الوسائط المسببة للتآكل.

كثافة جيدة

بالإضافة إلى ذلك، فإن كثافتها معتدلة نسبيًا، مما يضمن جودة وقوة معينة، دون أن تكون ثقيلة جدًا، وهي ملائمة للمعالجة والتطبيق في المعدات والعمليات الصناعية المختلفة.

مواصفات فحم الكوك البترولي الجرافيت

بالنسبة لكل منتج من منتجات فحم الكوك البترولي الجرافيتية، سنقدم تقريرًا تفصيليًا لفحص الجودة، بما في ذلك محتوى الرماد والمحتوى المتطاير والمقاومة ومؤشرات الأداء الرئيسية الأخرى، بحيث يمكن للمستخدمين الاختيار وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.

عملية الإنتاج

يعد إنتاج فحم الكوك البترولي الغرافيتي عملية معقدة ودقيقة تنطوي على عدة خطوات رئيسية:

الخطوة 1: المعالجة المسبقة للمواد الخام

أولاً، يجب غربلة المواد الخام لفحم الكوك البترولي ومعالجتها مسبقًا لإزالة الشوائب وعدم تجانس الجسيمات الكبيرة. هذه الخطوة ضرورية لضمان استقرار جودة المنتجات اللاحقة. وعادةً ما يتم استخدام مزيج من الغربلة الميكانيكية والتنظيف الفيزيائي لفصل الشوائب التي لا تفي بالمتطلبات، بحيث يمكن أن تصل المادة الخام إلى معايير معينة للنقاء وحجم الجسيمات.

الخطوة 2: التكليس بدرجة حرارة عالية

يتم إرسال مادة فحم الكوك البترولية الخام المعالجة مسبقًا إلى فرن التكليس بدرجة حرارة عالية من أجل التكلس. تتراوح درجة حرارة التكلس عمومًا بين 1200 درجة مئوية و1500 درجة مئوية، وفي هذه العملية، تتم إزالة كمية كبيرة من المادة المتطايرة في فحم الكوك البترولي، بينما يتغير هيكله ويتغير تدريجيًا إلى الهيكل المغطى بالرسوم البيانية. يمكن أن يؤدي التكليس في درجات الحرارة العالية إلى زيادة كثافة وقوة فحم الكوك البترولي، وتحسين التوصيل الكهربائي والاستقرار الحراري.

الخطوة 3: الرسم البياني

يحتاج فحم الكوك البترولي المكلس أيضًا إلى الجرافيت. يتم تنفيذ هذه الخطوة في فرن الجرافيتنة عند درجة حرارة أعلى، والتي يمكن أن تصل إلى 2500 درجة مئوية - 3000 درجة مئوية. في مثل هذه البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة، يتم إعادة ترتيب روابط الكربون-الكربون في فحم الكوك البترولي وتحسينها لتشكيل بلورة جرافيت أكثر تنظيمًا الهيكلوهو ما يحسّن بدرجة كبيرة من درجة الجرافيتية، وبالتالي يحسّن بشكل كبير من خصائصه الرئيسية مثل التوصيل الكهربائي والاستقرار الحراري، بحيث يمكنه تلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات الصناعية المتطورة.

استخدام فحم الكوك البترولي الجرافيت

صناعة معادن الحديد والصلب:

يمكن أن يحسن من الكربون في صهر الصلب وسبكه. كما أنه يمكن أن يزيد من كمية خردة الصلب ويقلل من كمية الحديد الخام. مع الموصلية الكهربائية الجيدة، والتحويل الفعال للطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، وتعزيز عملية صهر الصلب.

صناعة التحليل الكهربائي للألومنيوم:

مادة الأنود لصنع الخلايا الإلكتروليتية.

تيار توصيل مستقر أثناء التحليل الكهربائي، مما يحافظ على الأداء الجيد في درجات الحرارة العالية وبيئة الإلكتروليت عالية التآكل.

الصناعة الكيميائية:

تصنيع مواد تبطين أوعية التفاعل المقاومة للحرارة العالية والتآكل. مثل تصنيع كربيد الكالسيوم، كربيد السيليكون، إلخ. حماية جسم الحاوية بشكل فعال من تآكل التفاعل الكيميائي.

مجال الحراريات الراقية الراقية:

يمكنها تحسين أداء المواد المقاومة للحرارة، وإطالة عمر الخدمة، وضمان التشغيل الآمن والمستقر للإنتاج الصناعي عالي الحرارة.