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碳化硅石墨坩埚

碳化硅石墨坩埚

碳化硅石墨坩埚

碳化硅石墨坩埚是石墨和碳化硅材料的组合坩埚,主要用于有色金属冶炼和铸造。用于感应炉和煤气炉。碳化硅石墨坩埚的规格:
  • Sic content: ≥ 48%
  • 耐火度:1650 °C
  • 碳含量:  30-45%
  • 开孔率 18-25%
  • 体积密度: 1.9-2.1 克/厘米3

碳化硅石墨坩埚规格

类型 上直径 外高 内直径 底部外径
1 D120 120 135 96 80
2 D140 140 155 116 100
3 D160 160 166 130 109
4 D230 230 400 190 225
5 D240 240 335 200 170
6 D300 300 600 230 295
7 D340 340 560 270 180
8 D510 510 900 430 280
9 D520 520 760 440 280
10 D560 560 665 467 330
11 D615 615 630 532.5 300
12 D700 700 520 610 290
13 D710 710 700 619 285
14 D770 770 900 680 310
15 D780 780 750 695 360

 

碳化硅石墨坩埚

1.碳化硅(SiC)的核心性能

高硬度和高机械强度:碳化硅的莫氏硬度为 9.5,仅次于金刚石,具有出色的耐磨性和抗冲击性。

优异的导热性和耐高温性:导热性高达 120-200 W/(m-K),能快速均匀地传导热量。我们的坩埚可在 **1600°C 至 2000°C 的高温环境中长期稳定工作。

抗氧化性和耐化学性:碳化硅在高温下形成致密的 SiO2 保护层,有效防止氧化。适用于熔融金属和腐蚀性熔渣等恶劣工作条件。

2.石墨的特性和功能

高导电性和导热性 石棉 具有高导热性,可促进热量快速传导,提高冶炼效率。

良好的抗热震性:热膨胀系数低,能适应剧烈的温度变化,降低开裂风险。

3.碳化硅和石墨的复合优势

材料协同作用:碳化硅和石墨的复合结构具有高强度和高导热性。

延长使用寿命:耐高温、抗氧化和耐磨性大大延长了使用寿命 坩埚.

4.主要性能参数

热膨胀系数:热膨胀系数低,热稳定性好。

抗氧化指数:在高温条件下保持结构稳定。

导热性和热震稳定性:提高冶炼过程的效率,适应复杂的温度条件。

碳化硅石墨坩埚的用途

冶金工业:用于铝、铜、镁等有色金属的冶炼过程,导热效率高,结构稳定性好。

铸造业:确保高精度铸件制造,减少熔炼过程中的能量损失,提高生产效率。

半导体工业:在单晶硅的冶炼和拉晶过程中具有高纯度和温度稳定性。 多晶硅.

重要性:

碳化硅石墨坩埚的应用提高了工业生产效率,降低了生产成本,促进了技术创新和产业发展,特别是在高温材料制备和新能源产业中发挥着不可替代的作用。

金属铸造厂的优势

高温稳定性和出色的导热性:高效均匀的热传导,在高温环境中保持稳定。

使用寿命长,经济性高:降低维护成本,提高整体经济效益。

抗氧化、耐腐蚀、机械强度高:适用于恶劣的工作条件,延长坩埚的使用寿命。

碳化硅石墨坩埚的制备工艺

原材料的选择和处理

高纯碳化硅粉和天然碳化硅人造石墨 被选中。

控制粒度分布和材料比例,优化性能参数。

形成过程

等静压成型:确保坩埚密度均匀,成型精度高。

成型:适合大规模生产,加工成本低廉。

烧结和致密化工艺

大气烧结和反应烧结:提高坩埚的密度和结构强度。

热等静压(HIP):进一步优化机械性能和致密性。

表面抗氧化涂层技术

选择氧化硅(SiO2)等涂层材料来形成保护层。

提高坩埚的抗氧化性和使用寿命。

质量控制和性能测试

测试了机械强度、导热性和抗氧化性。

通过模拟实际工作条件来测试使用寿命和抗热震性。

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