碳化硅石墨坩埚

碳化硅石墨坩埚

1.碳化硅（SiC）的核心性能

高硬度和高机械强度：碳化硅的莫氏硬度为 9.5，仅次于金刚石，具有出色的耐磨性和抗冲击性。

优异的导热性和耐高温性：导热性高达 120-200 W/(m-K)，能快速均匀地传导热量。我们的坩埚可在 **1600°C 至 2000°C 的高温环境中长期稳定工作。

抗氧化性和耐化学性：碳化硅在高温下形成致密的 SiO2 保护层，有效防止氧化。适用于熔融金属和腐蚀性熔渣等恶劣工作条件。

2.石墨的特性和功能

高导电性和导热性 石棉 具有高导热性，可促进热量快速传导，提高冶炼效率。

良好的抗热震性：热膨胀系数低，能适应剧烈的温度变化，降低开裂风险。

3.碳化硅和石墨的复合优势

材料协同作用：碳化硅和石墨的复合结构具有高强度和高导热性。

延长使用寿命：耐高温、抗氧化和耐磨性大大延长了使用寿命 坩埚.

4.主要性能参数

热膨胀系数：热膨胀系数低，热稳定性好。

抗氧化指数：在高温条件下保持结构稳定。

导热性和热震稳定性：提高冶炼过程的效率，适应复杂的温度条件。

碳化硅石墨坩埚的用途

冶金工业：用于铝、铜、镁等有色金属的冶炼过程，导热效率高，结构稳定性好。

铸造业：确保高精度铸件制造，减少熔炼过程中的能量损失，提高生产效率。

半导体工业：在单晶硅的冶炼和拉晶过程中具有高纯度和温度稳定性。 多晶硅.

重要性：

碳化硅石墨坩埚的应用提高了工业生产效率，降低了生产成本，促进了技术创新和产业发展，特别是在高温材料制备和新能源产业中发挥着不可替代的作用。

金属铸造厂的优势

高温稳定性和出色的导热性：高效均匀的热传导，在高温环境中保持稳定。

使用寿命长，经济性高：降低维护成本，提高整体经济效益。

抗氧化、耐腐蚀、机械强度高：适用于恶劣的工作条件，延长坩埚的使用寿命。

碳化硅石墨坩埚的制备工艺

原材料的选择和处理

高纯碳化硅粉和天然碳化硅人造石墨 被选中。

控制粒度分布和材料比例，优化性能参数。

形成过程

等静压成型：确保坩埚密度均匀，成型精度高。

成型：适合大规模生产，加工成本低廉。

烧结和致密化工艺

大气烧结和反应烧结：提高坩埚的密度和结构强度。

热等静压（HIP）：进一步优化机械性能和致密性。

表面抗氧化涂层技术

选择氧化硅（SiO2）等涂层材料来形成保护层。

提高坩埚的抗氧化性和使用寿命。

质量控制和性能测试

测试了机械强度、导热性和抗氧化性。

通过模拟实际工作条件来测试使用寿命和抗热震性。