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阳极碳块用于工业铝电解槽。它有两个作用。其一是作为导电材料,其二是参与阳极的电化学反应。
在电解过程中,直流电会通过电解槽。然后,电池块将电能转化为化学能。
由于电化学反应是持续消耗的,工厂必须定期更换,以确保生产正常运行。
一般更换周期为 20-34 天。产品在电解槽上的电流密度一般为 0.70-0.90A/cm3。
主要原料包括石油焦和沥青焦,经过煅烧、中碎、筛分、细碎等工序,确保原料的质量和均匀性。
然后,将加工好的原材料与作为粘合剂的煤焦油混合。这一过程包括熔化沥青、与原材料混合、揉捏和形成矩形。 碳 通过挤压或振动成型等成型工艺,使块体具有一定的强度和密度。
最后,未加工的阳极碳块需要经过焙烧过程,目的是去除挥发物和沥青焦化,从而提高碳块的机械强度和导电性。焙烧温度通常在 1100 至 1200 摄氏度之间。
阳极碳块主要用于电解铝的生产过程。阳极是铝电解槽中的正极,参与电化学反应。当它们被不断消耗时,铝液就会在阳极产生。 负极这是一种铝还原工艺。
卓越的导电性
它们专为实现最佳性能而设计,具有高导电性。这一特性可实现高效的电子转移,这是驱动各种电化学过程的基本特征。
出色的导热性和耐热性
它具有出色的导热性能,可承受极端温度而不影响性能。 阻力.
有了它,砌块就能有效管理产生的热量,确保其耐用性和使用寿命。
化学稳定性高
其化学性质稳定,不易与其他化学物质发生反应。这种特性可确保块体在电化学反应过程中保持惰性,防止不必要的副反应,并产生准确可靠的结果。
碳阳极需要定期更换,因为它们在电解过程中会逐渐消耗。阳极产生的氧气会与碳发生化学反应,生成二氧化碳气体。在碳阳极铝生产过程中,阳极材料会随着时间的推移不断氧化和磨损。因此,为了确保电解过程顺利进行,一旦碳阳极耗尽,就需要定期更换,以保持效率。