用于电弧炉的 700 毫米石墨电极

700 毫米石墨电极的优势

高导电性

700 毫米石墨电极具有极高的导电性，适用于高能量应用，如电弧炉和窑炉。 精炼炉.它能有效传导大电流，支持快速、连续的高温冶炼过程。

耐高温

即使在超过 3000°C 的高温下，石墨电极仍能保持稳定，不会出现明显的变形或磨损。这一特性对于高温冶炼应用尤为重要。

机械强度

700 毫米石墨电极具有足够的机械强度，可在高温高压条件下稳定运行。其坚固的结构不仅延长了电极的使用寿命，还减少了频繁更换电极的成本和时间。

抗热震性

石墨电极具有出色的抗热震性，能够适应快速的温度波动，从而将开裂或损坏的风险降至最低。在需要反复加热和冷却的应用中，这一特性尤为重要。

抗氧化性

石墨电极在高温环境下具有很强的抗氧化性，能有效抵抗氧化反应。这种特性有助于降低电极消耗，延长电极使用寿命。

化学稳定性

在恶劣的化学环境中，石墨电极能保持化学稳定性。这一特性可确保电极在熔炼过程中不会引入杂质，从而提高熔炼材料的纯度和稳定性。

石墨电极的制造工艺

主要原材料

石油焦：

这里盛产纯度高、导电性能出色的低灰碳材料。低灰浓度减少了冶炼过程中产生的杂质，有助于提高电极纯度和高温稳定性。

针状可乐

针状焦的特殊结构提高了机械强度和导电性。 焊条.虽然针状焦能强化电极结构，并在高电流密度的情况下提供稳定性，但它也降低了在高温和强电流下破裂的可能性。

煤焦油沥青

煤沥青作为一种 "粘合剂"，将石油焦和针状焦紧密地粘合在一起，以确保在制造过程中电极结构细小。这种物质不仅能提高电极的抗热震性和耐久性，还能在成型过程中提高电极的抗热震性和耐久性。

生产流程

烘焙

在焙烧过程中，原材料在高温环境中加热，以逐步去除水分和杂质。焙烧不仅能净化材料，还能显著提高电极的耐热性，使其在高温冶炼过程中保持稳定。

石墨化：

这是一个关键的高温处理步骤。将原材料加热到 3000°C 后，其碳结构会进一步转变为石墨结构，只有这样才能增强电极的导电性，使其能够承受大电流密度。

成型和加工：

在石墨化之后，对材料进行加工，以满足一定的形状和尺寸标准。在这一步骤中，电极的形状和表面经过精确调整，以确保适用于多种用途的设备。