石墨模压环

石墨模压成型环

由于石墨模压环由高纯度石墨组成，因此在要求苛刻的工业应用中表现出色。此外，石墨还具有优异的耐化学腐蚀性和更强的导热性。它可以在 -200°C 至 3300°C 的温度范围内的非氧化环境中工作。根据不同的应用和配置，它们可承受高达 10,000 psi 的压力。由于它对大多数酸、碱和溶剂具有耐受性，因此具有广泛的适用性。它的密度范围在 1.1 至 1.8 g/cm3 之间，具体取决于应用所需的性能。

耐用性和效率

材料的低摩擦系数可防止表面摩擦。这也有助于大幅提高密封件的耐用性。自润滑特性消除了外部润滑的需要。因此，它提高了整个系统的效率。在标准条件下，材料可将 30% 压缩至 50%。减压后，它的再密封性能超过 10%，并表现出非常一致、稳定的密封性能。由于泄漏率较低，因此适合用于高精度密封应用。由于热膨胀率低，即使温度发生波动，也几乎感觉不到其对性能的影响。此外，还添加了氧化抑制剂，可延长在氧化介质中的使用寿命，保持效率。

石墨模压成型环的应用

高性能密封应用

石墨模压环在高温阀门中具有非常重要的作用，可在高温条件下提供可靠的密封。这种设计尤其使其更适用于发电、石化产品加工和航空航天等行业。石墨环还可在泵和搅拌器中用作轴封。生产过程中使用石墨环模及其模具，以确保这些密封件的高精度、无泄漏和低摩擦，从而提高运行效率。

热化学系统应用

石墨环 在热交换器中分隔冷热流体，并承受温度变化。在石化产品的加工过程中，它们可以密封反应器和蒸馏装置，从而防止高温下的腐蚀性化学品对设备造成影响。正是由于这种能力，关键工艺才得以安全进行。这些密封环可密封煤炭、天然气和核能发电厂的涡轮机和锅炉。这种用途使可靠的连续运行成为可能。

核与航空应用

石墨环在应用中具有极高的温度和辐射，因此适用于反应堆的密封和核电站的高压应用。在航空航天应用中，石墨环的轻质和自润滑特性适用于推进系统和高温管道。密封环在腐蚀性和恶劣环境下的优异性能使其适用于炼油厂和化学加工厂。

如何制作石墨模压成型环

用于制备模塑烧结石墨密封环的材料有石墨基、热固性树脂和填料。将原料按比例均匀混合，加入适当的溶剂，揉捏成均匀的颗粒状混合物。捏合后，将块状物冷却、粉碎、筛分，得到均匀细小的粉末。粉末通过高温高压模塑成初步的密封环形状。

性能改进和应用

工程师在高温真空环境下对模制产品进行烧结，从而提高材料密度和结构稳定性。然后，他们在真空设备中用树脂浸渍烧结的密封环。树脂浸渍可提高密封性能、耐腐蚀性和机械性能。获得的石墨密封环具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，并具有自润滑和高硬度的特点。这些特性使其适用于苛刻的工业密封条件。

为何选择我们的石墨压铸环

我们生产的石墨模压环在最极端的条件下也能提供卓越的性能。我们的产品具有出色的热稳定性、高耐化学性以及在高压下的良好耐久性。这些特点使石墨环适用于发电、石化加工和其他应用领域。 航天 应用。先进的石墨环和模具制造工艺确保了我们的高精度和耐用性，以及稳定的密封性能。我们为高温阀门、泵和搅拌器以及核和化学环境提供最佳服务。其中一些石墨环还专门针对特定需求而制造。因此，我们的产品具有韧性和高效性，是重型应用的可靠选择。