石墨大理石模具

石墨大理石模具是由石墨和大理石材料组合而成的复合模具，综合了两种材料的核心优势。它以大理石为基本结构层，以石墨为表面功能层或关键成型件材料。它具有优异的高温稳定性、表面光滑度和抗粘连性能，能适应各种高温成型工艺。它在对产品精度和外观要求较高的生产场景中表现出色，是一种耐用、高效的成型工具。可用于浇注人造大理石板材、烧结特种陶瓷元件等。

石墨大理石模具的优点

宽温度稳定性

它能在 -200°C 至 800°C 的温度范围内保持结构稳定，不会出现开裂或变形。

超高表面精度

由于大理石质地致密、表面光滑，因此它能使模具成型面达到微米级精度。这确保了成品没有瑕疵，无需二次抛光。

防粘连、易脱模

它的表面张力低，使成品在高温成型后不易粘在模具上。这样就可以直接顺利脱模，降低成品的损坏率，提高生产效率。

化学惰性强

它不易与腐蚀性介质发生反应，因此适用于生产具有腐蚀性成分的材料。

结构强度高

它可以承受成型过程中的压力冲击，长期使用也不会变形。

良好的导热均匀性

由于具有出色的导热性，它能确保模具各部分的温度均匀一致。它还能防止成品因局部温差而产生内应力或结构缺陷。

此外，石墨大理石模具多为平板或定制的不规则结构形式。并可根据您的具体生产要求进行精确加工，以满足相应的规格要求。