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撞击膏主要包括以下几类。
可在常温下夯实，施工方便，无需额外的加热设备。可有效降低施工成本和能耗。焙烧前具有一定的可塑性，能更好地填充阴极碳块之间的空隙。并与 碳块 在随后的焙烧过程中。确保阴极结构的完整性和导电性。适用于对施工条件有特殊要求或能源供应有限的电解铝厂。特别是小型电解槽的建设和维护。
您需要在较高的温度下进行捣固施工，通常加热到 100°C 左右。在这种条件下，它的流动性和附着力会得到增强。而且它能更紧密地填充阴极碳块的间隙和孔隙，形成更致密的阴极结构。从而具有更好的导电性和抗侵蚀性。适用于大规模、高效率的现代铝电解槽制造。有利于提高电解槽的整体性能和生产效率。但对施工环境和加热设备要求较高，施工成本相对较高。
良好的导电性
它能有效传导电流，确保电解池中的电化学反应顺利进行。
耐高温
它能在铝电解的高温环境（约 950-970 °C）中长期稳定工作。这就保持了阴极结构的完整性。
与阴极碳块的良好粘附性
它可以紧密结合，防止电解液渗透，从而延长阴极的使用寿命。
此外，在生产过程中，我们还可根据不同的电解槽设计和工艺要求定制夯浆。以满足多样化的生产需求，确保铝电解生产的稳定性和效率。
夯实膏广泛应用于铝电解行业。
在铝电解槽的装配过程中，冷压浆或热压浆会准确地填充到铝电解槽的缝隙中。 阴极碳块 根据实际情况。经过焙烧和固化后，将形成性能优异的完整导电阴极基体，为铝离子的还原反应建立电子传输路径。从而确保电解反应的稳定和高效。
同时，可以在侧面使用冲压膏，有效保护侧面结构的 电解槽.并能抵抗高温电解液的侵蚀。 铝质 液体。保持电解槽的热平衡和内衬的稳定状态，减少热损失。提高电解生产的经济效益和安全性。
此外，不同类型的夯实膏各具特色，不仅可用于新电解槽的初期建设，还可用于旧电解槽的维护和改造。为铝工业的持续稳定发展奠定了坚实的基础。这是电解铝生产中的核心基础材料。
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