Як зробити графітовий тигель?

Графітовий тигель - це плавильний контейнер для високотемпературних реакцій. Він виготовлений з графітового матеріалу і має хорошу термостійкість і корозійну стійкість. Він широко використовується в хімії, металургії, виробництві скла та інших галузях. Наприклад, розплавляють кольорові метали та сплави, такі як мідь, золото, срібло, цинк тощо.

Процес виробництва

Вибір матеріалу:

Матеріалом для виготовлення графітового тигля повинен бути високочистий, висококристалічний природний графіт або штучний графіт. Вміст вуглецю в графіті повинен бути вище 99%, а вміст домішок повинен контролюватися нижче 0,2%, щоб забезпечити якість і продуктивність продукту.

Фізичне спікання:

Графітовий тигель виготовляється шляхом фізичного спікання. Спочатку порошок графітового матеріалу просівають, щоб видалити домішки та графіт з нерівними частинками. Потім графітовий порошок пресується у формі тигля і спікається при високій температурі, утворюючи тверду графітову структуру.

Точна обробка:

Спечений графітовий тигель проходить точну механічну обробку. Включаючи обробку зовнішнього вигляду, корекцію розмірів, обробку поверхні та інші процеси. Завдяки механічній обробці та поліруванню він має гладкий зовнішній вигляд, точні розміри, простий в застосуванні та експлуатації.

Інспекція та контроль якості:

Включаючи перевірку складу матеріалу, перевірку рівномірності спікання, перевірку точності розмірів тощо. У той же час, для забезпечення стабільності та надійності продукту при високотемпературних реакціях також необхідні випробування на хімічну стійкість і стійкість до високих температур.

Управління процесом спікання:

Нам потрібно контролювати температуру і час спікання, щоб переконатися, що кристалічна структура графітового матеріалу належним чином змінюється, утворюючи тверду структуру. У той же час, в процесі спікання слід також звертати увагу на запобігання деформації та розтріскування графітового тигля, а також вживати відповідних заходів для забезпечення якості продукції.

Графітизація:

Тигель подається під напругу в умовах високої температури та відсутності кисню для графітування, щоб перетворити його на стабільну графітову структуру.

Обробка поверхні:

Це робиться для підвищення його корозійної стійкості та хімічної стабільності. Поширеними методами обробки поверхні є просочення та нанесення покриттів. Метод просочення полягає в зануренні графітового тигля в певну рідину для утворення захисного покриття на його поверхні; метод нанесення покриття полягає в нанесенні на його поверхню матеріалу для формування захисного шару.

Пакування та зберігання:

Після завершення його потрібно упакувати та зберігати, щоб запобігти пошкодженню та забрудненню продукту. Найпоширеніші методи пакування включають упаковку в поліетиленову плівку, захист пінопластом тощо. Під час зберігання уникайте контакту з вологою та хімічними речовинами, тримайте в сухості та чистоті.

Технічні вимоги до графітового тигля

Робоча температура графітового тигля зазвичай перевищує 1000 ℃, а максимальна - 3000 ℃. Серед них температура випалу є одним з ключових факторів, що впливають на його якість. Чим вища температура випалу, тим більша його щільність, вища міцність і стійкість до корозії. Але це також матиме більший вплив на ціну.

Висновок:

Процес виробництва і технічні вимоги до графітових тиглів включають вибір матеріалу, фізичне спікання, точну механічну обробку, випробування і контроль якості, контроль процесу спікання, обробку поверхні, пакування і зберігання. Отже, лише суворо контролюючи якість і технологічні умови кожної ланки, ми можемо виробляти графітові тиглі з чудовими експлуатаційними характеристиками та стабільною якістю.