Графітовий ротор

Графітовий ротор і вал

Довговічність

Графіт широко відомий своєю в'язкістю в складних умовах експлуатації. Зносостійкі за своєю природою, графітові ротори та вали служать довше, ніж металеві або полімерні ротори та вали. Вони витримують постійне шліфування, абразивність і навантаження, що робить їх ідеальним рішенням для галузей промисловості, які вимагають інтенсивного зносу.

Стійкість до корозії

Ще однією дивовижною властивістю графіту є його високоякісна корозійна стійкість. Графіт, на відміну від металів, не піддається корозії і не руйнується під впливом вологи, кислот або хімічних речовин. Графітові ротори і вали особливо добре підходять для використання в таких галузях, як хімічна промисловість і нафтопереробка, де переважають корозійні речовини.

Стійкість до високих температур

Ще одна причина, чому графіт підходить для високотемпературних застосувань, полягає в тому, що він стійкий до високих температур. Використовуваний у різних сферах, від енергетики до машинобудування, графіт може працювати при температурі до 3000°F (1649°C) без деградації. Ротор і вал витримують роботу в екстремальних умовах високої температури без руйнування і, отже, саботажу.

Низьке тертя

Графіт природним чином діє як мастило, знижуючи тертя при зіткненні рухомих частин одна з одною. Це означає менший знос, менше енергії та нижчі робочі температури. Низьке тертя також допомагає запобігти перегріванню і необхідності додаткового змащування, яке може бути дорогим, громіздким тощо.

Легкий

Графіт є легким матеріалом у порівнянні з такими металами, як сталь або залізо. Це також полегшує роботу з графітовими роторами та валами, зменшуючи навантаження на машини. Графіт має всі переваги для використання в електродвигунах або навіть в аерокосмічному обладнанні, де вага є важливим фактором.

Електропровідність

Одним з найкращих провідників чорного кольору є графіт, що робить його корисним для застосувань, де електричний опір є проблемою, наприклад, в електродвигунах або електрогенераторах. Графіт також є чудовим провідником електрики, що робить його привабливим матеріалом для використання в електричних та електронних пристроях завдяки його здатності ефективно передавати енергію.

Налаштування

Графітові ротори та вали можна налаштувати відповідно до індивідуальних вимог застосування. Ці специфікації включають розмір, форму і склад матеріалу, які можуть бути адаптовані до вимог різного обладнання. Від невеликого валу для прецизійного інструменту до великого ротора на обладнанні для промислового використання - графіт піддається різним конструкціям.

Застосування графітових роторів і валів

Хімічна переробка

У хімічній промисловості обладнання регулярно контактує з агресивними хімічними речовинами, розчинниками та кислотами. Чудовий приклад переваг використання графіту, чия корозійна стійкість робить його основним матеріалом для роторів і валів у насосах, змішувачах і реакторах. Ці компоненти забезпечують стабільну надійність в умовах, які швидко руйнують стандартні матеріали.

Алюмінієве лиття

Графітовий вал ротора - це спеціально розроблені деталі, що використовуються для перемішування алюмінієвої рідини в промисловості. Ці деталі часто використовуються в обробці розплавленого металу, де вони необхідні для перемішування та гомогенізації алюмінію під час лиття або інших виробничих процесів. Графіт обирається на основі його виняткових властивостей, що дозволяє йому витримувати екстремальні умови, в яких інші матеріали могли б погіршитися.

Наприклад, при обробці алюмінію ротор і вал повинні витримувати екстремальну температуру, стирання і корозійні властивості розплавленого алюміній. Графіт протистоїть цим умовам і гарантує, що обладнання продовжує розвиватися протягом тривалого періоду часу.

Технічні характеристики графітового ротора та валу

Склад матеріалу

• Чистий графіт - найкраще підходить для регулярного використання: Регулярне застосування, що вимагає стійкості до корозії та жаростійкості.
• Просочений графіт: Для важких умов експлуатації, де потрібна міцність і додаткова довговічність. Зокрема, просочений графіт має чудову зносостійкість.
• Графіто-вуглецеві композити: Забезпечуючи підвищену міцність і довговічність для застосувань з високими навантаженнями, ця суміш графіту і вуглець.

Розміри

Графітові ротори та вали можуть бути виготовлені будь-якого розміру та діаметру, які можна адаптувати до вашого обладнання. Для них потрібні прецизійні деталі з широким діапазоном розмірів, від невеликих деталей, що використовуються в двигунах і насосах, до великих деталей для промислового устаткування.

Стійкість до температури

Залежно від типу, графітові ротори і вали можуть мати нормальну робочу температуру до 3000°F (1649°C) для високотемпературних режимів.

Коефіцієнт тертя

Природні змащувальні властивості графіту забезпечують надзвичайно низький коефіцієнт тертя. Це зменшує знос, нагрівання та зайве споживання енергії, що робить цей динамічний матеріал надзвичайно енергоефективним для деталей, що обертаються.

Провідність

А оскільки графіт є хорошим провідником електрики, це робить його придатним для електродвигунів, генераторів та інших електричних систем. Залежно від марки використовуваного матеріалу, він може мати різну електропровідність.

Вага

Графіт набагато легший за такі метали, як сталь або залізо, що зменшує загальну вагу машин і компонентів. У таких сферах застосування, як аерокосмічний або електродвигунів, де вага повинна бути мінімальною, це може бути особливо важливим.

Вантажопідйомність

Графітові композити можуть використовуватися практично в усіх сферах застосування, що несуть навантаження. Залежно від якості використовуваного графіту, ці компоненти можуть мати хороші експлуатаційні характеристики як в легких, так і в важких системах.