Графітовий електрод 700 мм для EAF

Переваги графітових електродів 700 мм Переваги графітових електродів

Висока провідність

Графітовий електрод діаметром 700 мм має винятково високу провідність, що підходить для високоенергетичних застосувань, таких як електродугові печі та печі для нафтопереробки. Він ефективно проводить великі струми, підтримуючи швидкі та безперервні високотемпературні процеси виплавки.

Стійкість до високих температур

Навіть при інтенсивному нагріванні понад 3000°C графітовий електрод залишається стабільним без значних деформацій і зносу. Ця властивість особливо важлива для високотемпературної плавки.

Механічна міцність

Графітовий електрод довжиною 700 мм має достатню механічну міцність для стабільної роботи в умовах високих температур і високого тиску. Його міцна конструкція не тільки подовжує термін служби електрода, але й зменшує витрати і час, пов'язані з частою заміною електродів.

Стійкість до теплових ударів

Маючи відмінну стійкість до термічних ударів, графітовий електрод може адаптуватися до швидких температурних коливань, щоб звести до мінімуму ризик розтріскування або пошкодження. Ця характеристика особливо важлива для застосувань, що вимагають багаторазового нагрівання та охолодження.

Стійкість до окислення

Графітовий електрод демонструє високу стійкість до окислення у високотемпературних середовищах, ефективно протидіючи окислювальним реакціям. Ця якість допомагає зменшити витрату електрода і подовжує термін його служби.

Хімічна стабільність

У жорстких хімічних середовищах графітовий електрод зберігає хімічну стабільність. Ця властивість гарантує, що електрод не вносить домішки під час процесу плавки, а це підвищує чистоту і стабільність виплавлених матеріалів.

Процес виробництва графітових електродів

Основна сировина

Нафтовий кокс:

Тут багато низькозольних вуглецевих матеріалів з високою чистотою і відмінною провідністю. Зменшення кількості домішок, що утворюються в процесі виплавки, завдяки низькій концентрації золи сприяє підвищенню чистоти електродів і стабільності при високих температурах.

Голковий кокс:

Особлива структура голчастого коксу покращує механічну міцність і провідність електрод. Хоча голчастий кокс зміцнює структуру електрода і забезпечує стабільність в умовах високої щільності струму, він знижує ймовірність розриву при високих температурах і сильних струмах.

Вугільна смола:

Кам'яновугільний пек щільно зв'язує нафтовий кокс і голчастий кокс як "сполучна речовина", що гарантує малу структуру електрода в процесі виробництва. Ця речовина не тільки покращує стійкість електрода до термічних ударів і довговічність, але й підвищує його міцність під час формування.

Виробничий процес

Випічка:

Під час процесу випалу сировина нагрівається у високотемпературному середовищі для поступового видалення вологи та домішок. Випікання не тільки очищає матеріали, але й значно підвищує термостійкість електрода, дозволяючи йому залишатися стабільним у високотемпературних процесах плавки.

Графітизація:

Це важливий етап високотемпературної обробки. Вуглецева структура сировини надалі змінюється на графітову шляхом нагрівання до 3000°C. Тільки так можна підвищити провідність електрода і забезпечити його здатність витримувати велику густину струму.

Формування та механічна обробка:

Після графітизації матеріали обробляються, щоб задовольнити певні критерії форми та розміру. На цьому етапі форма і поверхня електрода точно налаштовуються, щоб гарантувати сумісність з різним обладнанням у різних сферах використання.