Голчастий коксовий графітовий електрод

 Виробник голчастих коксових графітових електродів

Що таке голчастий кокс і графітовий електрод?

Голчастий кокс - це сріблясто-білий твердий вуглецевий матеріал з металевим блиском. Очевидно, що під мікроскопом він має голкоподібну текстуру і широко використовується у високоефективних графітових електродних матеріалах. Залежно від використовуваної сировини голчастий кокс можна розділити на два типи: нафтовий і вугільний. Перший виробляється з нафтових залишків як сировини, тоді як вугільний голчастий кокс виготовляється з кам'яновугільного пеку та його фракцій як сировини.

Графітові електроди виготовляються з графіту, органічної сполучної речовини. Їх функція полягає в проведенні електричної енергії від джерела живлення в розплавлену сталь в електродуговій печі.

Переваги голчастого коксового графітового електрода

Висока продуктивність

1. Висока електропровідність

Графітовий електрод з голчастою коксовою провідністю, що забезпечує ефективність передачі енергії під час виплавки сталі в електродугових печах.

2.  Низький коефіцієнт теплового розширення (CTE)

Низький показник CTE вказує на мінімальну термічну напругу і розтріскування при високих коливаннях температури; таким чином, це сприяє довговічності в екстремальних умовах експлуатації.

3.   Чудова механічна міцність

Чудова механічна міцність Голкоподібна мікроструктура коксу забезпечує вищу механічну міцність проти руйнування під час транспортування та експлуатації.

4.  Висока термостійкість

Матеріал зберігає структурну цілісність при екстремальних температурах, що дуже важливо для безперервної та надійної роботи у високотемпературних процесах виплавки сталі.

5.  Відмінна стійкість до окислення

Стійкість до окислення подовжує термін служби електродів, а отже, зменшує частоту їх заміни.

6.  Послідовна стабільність розмірів

Точність виготовлення забезпечує стабільність розмірів, що є важливим фактором для кращої сумісності з електроерозійними системами.

Промислові та екологічні переваги

Графіт значною мірою допомагає і знижує собівартість виробництва сталі при таких нестабільних цінах. Для кількох промислових застосувань, Графітові електроди економічні та досить надійні. Знову ж таки, зважаючи на такі виклики сталого виробництва та ідеальний вибір матеріалу для промисловості в наш час, це хороша новина.

Застосування голчастого коксового графітового електрода

Виробництво сталі та металургія

Голчасті коксові електроди Електроди є незамінною частиною всіх застосувань, пов'язаних з високою температурою та енергією. В електродугових печах, призначених для виплавки сталі, електроди проводять дуже сильний струм. Вони забезпечують необхідну кількість тепла для плавлення сталевого брухту та чавуну. Такі електроди вкрай необхідні для операцій надвисокої потужності в металургійній промисловості. Вони мають високу пропускну здатність при низькому споживанні в екстремальних умовах.

Різні промислові застосування

Ці електроди відіграють важливу роль у виробництві анодів для літій-іонних акумуляторів, оскільки їхня висока чистота і провідність дають справжній поштовх до підвищення продуктивності батареї. У нафтохімічній та хімічній промисловості такі електроди незамінні для певних процесів - наприклад, для виробництва кремнію та фосфору. Крім того, виплавка кольорових металів - наприклад, алюмінію і магнію - може базуватися тільки на цих електродах. Їхні кращі властивості в цьому відношенні забезпечують ефективність, довговічність і надійність у цих галузях.

Як зробити голчастий коксовий графітовий електрод?

1. Вибір сировини та виробництво голчастого коксу

Голчастий кокс є основним заповнювачем для графітових електродів, які зазвичай виготовляються з важких нафтових масел або кам'яновугільного пеку. Під час виробництва контролюється вміст вуглецю в голчастому коксі, щоб витрата електродів під час виплавки сталі була мінімальною.

2. Змішування та формування

Частинки голчастого коксу змішують зі зв'язуючим пеком у відповідних пропорціях, а потім нагрівають, замішують і екструдують або пресують у потрібну форму для отримання "зеленого електрода".

3. Розрахунок

Кальцинування зеленого електроду відбувається шляхом нагрівання при контрольованій температурі з метою карбонізація матеріалу. Таким чином, зменшується вміст летких речовин і покращується структурна цілісність.

4. Графітизація

Далі прожарений електрод проходить термічну обробку графітування в печах з високими температурами понад 2500°C. В результаті вуглець перетворюється на кристалічний графіт, який є життєво важливим для покращення тепло- та електропровідності.

5. Обробка

Остаточна обробка графітових електродів до точних розмірів забезпечує оснащення електросталеплавильного агрегату і, таким чином, продуктивність під час процесу виробництва сталі.

6. Технологія контролю ХТІ

Серед найважливіших причин довговічності та економічної ефективності графітових електродів провідне місце посідає коефіцієнт теплового розширення. У зв'язку з цим його підтримують при температурі швидкого піролізу вище 750°C з витримкою менше 5 секунд, щоб отримати голчастий кокс з низьким коефіцієнтом теплового розширення. Що стосується CTE, то чим менше значення, тим краще голчастий кокс стійкий до нагрівання.

Чому варто купувати наш голчастий кокс з графітовим електродом?

Наші електроди з голчастого коксового графіту мають високий рівень провідності і дуже довговічні, тому їхня витрата на зношування невелика. Стійкість до термічних ударів і окислення робить ці матеріали ефективними в різних процесах виплавки сталі, виробництва акумуляторів або плавлення кольорових металів.