Форма для спікання графіту

Форми для спікання графіту

Форма для спікання графіту в основному представлена у вигляді різноманітних форм, адаптованих до заготовки, яку потрібно сформувати. Такі як складна спеціальна форма, звичайний циліндр тощо. І це має масу переваг.

Стійкість до високих температур

Він витримує надзвичайно високі температури, зазвичай може стабільно працювати при 1500°C або навіть вищих температурах. Він не деформується і не плавиться через високу температуру, що робить його дуже придатним для високотемпературного спікання.

Хімічна стабільність

Він інертний до більшості хімічних речовин і не вступає в хімічну реакцію з матеріалом, що спікається, під час процесу спікання. Забезпечення чистоти та стабільності якості продукту.

Хороша теплопровідність

Він може швидко і рівномірно передавати тепло, завдяки чому спечений матеріал нагрівається рівномірно. Це ефективно дозволяє уникнути локального перегріву або переохолодження, а також покращує консистенцію якості спечених виробів.

Хороша оброблюваність

Легко піддається механічній обробці. Ви можете переробляти його в різноманітні складні форми відповідно до різних вимог до дизайну, щоб задовольнити різноманітні виробничі потреби.

Висока точність розмірів

Точність розмірів обробленої графітової форми для спікання висока. Це може забезпечити точність розмірів спечених виробів і знизити рівень браку.

Тривалий термін служби

Завдяки стабільній роботі та міцній структурі, він має тривалий термін служби за нормальних умов експлуатації, знижуючи виробничі витрати.

Застосування графітових спікальних форм

Індустрія порошкової металургії:

Ви можете використовувати форма для спікання графіту для виготовлення різноманітних порошкова металургія деталі, такі як механічні деталі, автозапчастини, аерокосмічні деталі тощо. Поміщаючи металеві порошки в графітові форми для спікання і ущільнюючи їх при високих температурах, отримують вироби з певними формами, точністю розмірів і механічними властивостями.

Виробництво електронних компонентів:

Ви можете використовувати його для виготовлення керамічних підкладок і магнітних матеріалів в електронних компонентах. У процесі виробництва електронних компонентів він може забезпечити точність розмірів і стабільність роботи виробів. А також відповідає вимогам електронної промисловості до високоточних виробів.

Керамічна промисловість:

Форми для спікання графіту бувають широко використовується при спіканні керамічних виробів. Наприклад, завдяки хорошій теплопровідності він може точно контролювати мікроструктуру, покращувати ізоляцію та електричну надійність електронної керамічної підкладки. Це може допомогти керамічним матеріалам досягти ущільнення при високих температурах і підвищити міцність і продуктивність керамічних виробів.

Виробництво цементованого карбіду:

Форма для спікання цементованого карбіду невіддільна від графітової форми для спікання. Шляхом спікання порошку цементованого карбіду при високій температурі в плісняваутворюються цементовані твердосплавні вироби з високою твердістю та міцністю. Ви можете широко використовувати його в ріжучих інструментах, гірничодобувних інструментах та інших сферах.

Обробка інших високотемпературних матеріалів:

Для розробки та виробництва деяких нових високотемпературних матеріалів він також відіграє важливу роль. Він може забезпечити надійну інструментальну підтримку для формування та оптимізації характеристик цих матеріалів при високих температурах.

Виробництво алмазного інструменту

Графітові спікальні форми використовуються в процесі виробництва алмазного інструменту. Вони є нагрівальними елементами, а також відіграють роль опори форми. Графітові матеріали мають малу пористість, щільну структуру і високу стійкість до окислення, що забезпечує точність розмірів і форми алмазного інструменту.