Графіт Нафтовий кокс

Виробник графітового нафтового коксу

Графітовий нафтовий кокс має багато переваг, завдяки чому його використовують у багатьох галузях промисловості.

Висока електропровідність

Він має високу електропровідність, може ефективно проводити струм і добре працює в деяких сценаріях застосування, які вимагають хорошої електропровідності.

Хороша термостійкість

Він також має хорошу термостійкість, може підтримувати відносну стабільність структури у високотемпературному середовищі, не піддається деформації або розкладанню, витримує великий діапазон температур, від нормальної температури до більш високого діапазону температур, може використовуватися в звичайному режимі.

Хімічна стабільність

Хімічна стабільність графітового нафтового коксу також відносно відмінна, він може протистояти ерозії різних хімічних речовин і може стабільно існувати в деяких агресивних середовищах.

Хороша щільність

Крім того, його щільність відносно помірна, що забезпечує певну якість і міцність, не будучи занадто важким, і зручний для обробки і застосування в різному промисловому обладнанні і процесах.

Технічні характеристики графітового нафтового коксу

Для кожного продукту графітового нафтового коксу ми надамо детальний звіт про перевірку якості, включаючи його зольність, вміст летких речовин, питомий опір та інші ключові показники ефективності, щоб користувачі могли вибирати відповідно до власних потреб.

Виробничий процес

Виробництво графітового нафтового коксу - це складний і делікатний процес, який включає кілька ключових етапів:

Крок 1: попередня обробка сировини

Перш за все, сировина нафтового коксу повинна бути просіяна і попередньо оброблена для видалення домішок і великих неоднорідних частинок. Цей етап необхідний для забезпечення стабільності якості наступних продуктів. Зазвичай для відокремлення домішок, які не відповідають вимогам, використовується комбінація механічного просіювання та фізичного очищення, щоб сировина могла досягти певних стандартів чистоти та розміру частинок.

Крок 2: високотемпературне прожарювання

Попередньо підготовлену нафтококсову сировину направляють у високотемпературну піч прожарювання для прожарювання. Температура прожарювання зазвичай становить від 1200°C до 1500°C, і в цьому процесі видаляється велика кількість летких речовин, що містяться в нафтовому коксі, а його структура змінюється і поступово переходить до графітованої структури. Високотемпературне прожарювання може додатково збільшити щільність і міцність нафтового коксу, поліпшити його електропровідність і термостійкість.

Крок 3: графітизація

Прожарений нафтовий кокс також потрібно графітувати. Цей етап здійснюється в піч графітування при більш високій температурі, яка може досягати 2500°C - 3000°C. У такому високотемпературному середовищі вуглець-вуглецеві зв'язки в нафтовому коксі додатково перегруповуються і оптимізуються, утворюючи більш структурований кристал графіту структуращо значно покращує ступінь його графітизації, тим самим значно покращуючи його ключові властивості, такі як електропровідність і термічна стабільність, завдяки чому він може відповідати суворим вимогам високотехнологічних промислових застосувань.

Застосування графітового нафтового коксу

Металургійна промисловість - чорна металургія:

Це може покращити вуглець при виплавці та розливанні сталі. Також він може збільшити кількість сталевого брухту і зменшити кількість чавуну. Завдяки хорошій електропровідності, ефективному перетворенню електричної енергії в теплову, сприяє процесу виплавки сталі.

Промисловість електролізу алюмінію:

Анодний матеріал для виготовлення електролітичних елементів.

Стабільний струм провідності під час електролізу, що забезпечує хороші експлуатаційні характеристики в умовах високої температури та агресивного середовища електроліту.

Хімічна промисловість:

Виробництво високотемпературних і корозійно-стійких матеріалів для футерування реакційних посудин. Наприклад, виготовлення карбіду кальцію, карбіду кремнію тощо. Ефективний захист корпусу контейнера від ерозії в результаті хімічних реакцій.

Вогнетривке поле високого класу:

Це може покращити експлуатаційні характеристики вогнетривких матеріалів, продовжити термін служби та забезпечити безпечну і стабільну роботу високотемпературного промислового виробництва.