Графіт для скляної промисловості

Скло - давній і сучасний матеріал, який широко використовується в будівництві, автомобілебудуванні та інших галузях. Без нього неможливо уявити собі життя - від повсякденних виробів до високотехнологічних продуктів. Завдяки своїм унікальним властивостям графіт слугує ключовим допоміжним матеріалом, який допомагає виробництву скла та забезпечує ефективність і якість.

Характеристики графіту для виробництва скла

Стійкість до високих температур

У процесі виробництва скла плавлення сировини вимагає надзвичайно високих температур, зазвичай від 1500 ℃ до 1700 ℃. Графіт має чудову стійкість до високих температур, а його температура плавлення сягає 3652 ℃ - 3697 ℃. Він може зберігати стабільну фізичну форму і хімічні властивості в такому високотемпературному середовищі, не плавлячись, не деформуючись і не розкладаючись. Це дозволяє графітовим виробам безпосередньо контактувати з високотемпературною скляною рідиною. І стає ідеальним матеріалом для плавильного та формувального обладнання, забезпечуючи безперебійний хід процесу виробництва скла.

Хороша хімічна стійкість

У процесі виробництва скла скломаса може містити різні хімічні речовини. Наприклад, оксиди лужних металів, силікатитощо, які мають певну хімічну активність при високих температурах. Графіт має хорошу хімічну стійкість, може протистояти ерозії різних хімічних речовин у скломасі. Він не вступає в хімічну реакцію зі скломасою, забезпечуючи тим самим чистоту і якість скла. А хімічна стійкість також дозволяє продовжити термін служби графітових виробів, знижуючи собівартість виробництва.

Низький коефіцієнт тертя

Кристалічна структура графіту складається з шарів атомів вуглецю, які взаємодіють один з одним за допомогою слабких сил Ван-дер-Ваальса. І ця структура надає йому низький коефіцієнт тертя. У процесі формування скла він, як матеріал форми або мастило, може зменшити тертя між склом і формою. Це полегшує випуск скляних виробів, а також допомагає поліпшити якість поверхні скляних виробів. І це може зменшити утворення поверхневих дефектів.

Графіт застосовується у всіх аспектах виробництва скла

Етап плавлення сировини

Графітовий електрод відіграє ключову роль на етапі плавлення скляної сировини. Скляні печі зазвичай використовують електричний нагрів для підвищення температури. Графітові електроди, як електропровідники, вводять електричну енергію в піч. І нагрівають скляну сировину за рахунок тепла опору, що генерується струмом через графітовий електрод. Графітовий електрод має хорошу електропровідність і високу термостійкість. І він може витримувати високу температуру, що утворюється при проходженні великого струму. Це забезпечує рівномірність і стабільність температури в печі, тим самим підвищуючи ефективність плавлення і якість скляної сировини.

Етап обробки лиття під тиском

На етапі обробки склоформування ви можете широко використовувати графітові форми та графітові підшипники. Графітова форма має високу точність, високу зносостійкість і хорошу термостійкість. І він може задовольнити потреби у формуванні різних складних скляних виробів. Наприклад, при виготовленні скляних трубок, скляних пляшок та інших виробів графітова форма може швидко охолодити скляну рідину. Так що він швидко формується, забезпечуючи при цьому точність розмірів і якість поверхні виробу. Ви можете використовувати графітові підшипники в системі передачі склоформувального обладнання. Завдяки низькому коефіцієнту тертя та хорошій зносостійкості він може стабільно працювати в умовах високої температури та високого навантаження. Тоді це зменшує знос та енергоспоживання обладнання та підвищує ефективність виробництва.

Етап відпалу та термічної обробки

На етапі відпалу та термічної обробки скло відіграє важливу роль як нагрівальний елемент і теплоізоляційний матеріал. Скло потрібно відпалити після формування, щоб усунути внутрішню напругу і поліпшити міцність і стабільність скла. Графітовий нагрівальний елемент може забезпечити рівномірне нагрівальне середовище, завдяки чому скло рівномірно нагрівається в процесі відпалу. Це дозволяє уникнути концентрації напружень і розтріскування, викликаних нерівномірною температурою. У той же час, теплоізоляційні характеристики графіт це добре. Це може ефективно зменшити тепловтрати та покращити коефіцієнт використання енергії обладнання для термообробки.

Типи графітової продукції та технічні вимоги для виробництва скла

Графітовий електрод

Це один з найважливіших компонентів у скловарній печі. А його якість безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість скла. Ви можете використовувати графітовий електрод У виробництві скла від електродів зазвичай вимагається висока чистота, висока щільність, низький опір і хороша стійкість до термічних ударів. Висока чистота може зменшити виділення домішок під час використання електрода. І це дозволяє уникнути забруднення скляної рідини. Висока щільність може підвищити міцність і зносостійкість електрода і продовжити термін служби. Низький опір допомагає знизити енергоспоживання і підвищити ефективність нагріву. Хороша стійкість до термічних ударів дозволяє електроду зберігати структурну стабільність при частих змінах температури без розтріскування.

Графітова форма

Ви можете використовувати його для формування та обробки скляних виробів. Це вимагає високої точності розмірів, гарної обробки поверхні та високої зносостійкості. Точність розмірів безпосередньо визначає точність розмірів скляних виробів, обробка поверхні впливає на якість поверхні скляних виробів. А висока зносостійкість гарантує, що форма може підтримувати стабільну продуктивність протягом тривалого використання. Крім того, в графітова форма також повинна мати хороші теплопровідні властивості. Для того, щоб швидко охолодити скломасу і підвищити ефективність формування.

Графітовий тигель

В основному його можна використовувати для плавлення і розплавлення скляної сировини. Для цього потрібна висока чистота, стійкість до високих температур, стійкість до термічних ударів і хороша хімічна стабільність. Висока чистота може забезпечити чистоту скляної рідини та уникнути потрапляння домішок, що впливають на якість скла. Висока термостійкість і стійкість до термічних ударів дозволяють тиглю стабільно працювати при високій температурі і різких перепадах температур без розтріскування і деформації. Хороша хімічна стійкість запобігає хімічним реакціям між тиглем і скломасою. Це гарантує, що хімічний склад скла не змінюється.

Графітовий підшипник

Ви можете використовувати графітовий підшипник в системі передачі склоформувального обладнання. Для цього потрібен низький коефіцієнт тертя, висока зносостійкість і хороші показники самозмащення. Низький коефіцієнт тертя дозволяє зменшити енергоспоживання та знос обладнання, підвищити ефективність передачі. Висока зносостійкість забезпечує надійність підшипника при тривалому використанні. Хороша самозмащувальна здатність дозволяє підшипнику нормально працювати без додаткового змащення. Це дозволяє уникнути забруднення мастилом скляних виробів.

Висновки

Графіт, з його високою термостійкістю, хімічною стабільністю, низьким тертям та іншими характеристиками, відіграє ключову роль у всіх аспектах виробництва скла. З розвитком скляної промисловості попит на графіт зростає. У майбутньому необхідно вдосконалити процес підготовки та посилити дослідження застосування. Вважається, що графіт допоможе скляній промисловості створювати більшу цінність.