Застосування графітових матеріалів у безперервному литті

Графіт, як неметалічний матеріал з унікальними фізичними і хімічними властивостями, показав чудові результати в багатьох галузях промисловості. Його кристалічна структура надає йому чудових властивостей, таких як висока електропровідність, висока теплопровідність і хороша хімічна стійкість. Це робить його одним з незамінних матеріалів у сучасному промисловому виробництві. У сфері безперервного лиття металів графітова форма, виготовлена з графітових матеріалів, відіграє ключову роль. Вона забезпечує надійну гарантію ефективної та якісної реалізації процесу безперервного лиття.

Безперервне лиття та процес

Безперервне лиття - це передова технологія формування металу. Її основний принцип полягає в безперервному розливанні рідкого металу в спеціальну форму. Під час охолодження форми рідкий метал поступово застигає, перетворюючись на тверду металеву заготовку. А тяговий пристрій безперервно витягує її, щоб досягти безперервного формування металу. У порівнянні з традиційним методом лиття, безперервне лиття має переваги високої ефективності виробництва, енергозбереження, стабільної якості продукції та економії сировини. У процесі безперервного лиття він є ключовою частиною процесу затвердіння та формування рідкого металу. Продуктивність матриці безпосередньо впливає на якість та ефективність виробництва заготовки для лиття. Завдяки своїм унікальним експлуатаційним перевагам, ви можете широко використовувати та глибоко вивчати графітову форму в процесі безперервного лиття.

Характеристики та переваги графітової форми

Висока теплопровідність

Графіт має дуже високу теплопровідність. Це дозволяє графітовій формі швидко проводити тепло рідкого металу під час процесу безперервного лиття, досягаючи ефективного теплообміну. При безперервному литті заготовок графітова форма з високою теплопровідністю може змусити розплавлену сталь швидко і рівномірно охолоджуватися. Ефективно зменшити концентрацію напружень, викликаних надмірним градієнтом температури всередині заготовки. Таким чином, це знижує ризик появи тріщин. А також сприяє поліпшенню зернистої структури і підвищенню міцності та в'язкості заготовки. Наприклад, у реальному виробництві, використовуючи графітову форму лінії безперервного лиття заготовки, внутрішня організація заготовки є більш щільною та рівномірною. І це значно покращує якість продукції.

Хороша термостійкість

У процесі безперервного лиття форма повинна витримувати багаторазові термічні удари і перепади температур високотемпературного рідкого металу. А графітова форма має хорошу термостійкість і може підтримувати стабільні фізичні властивості в цьому суворому тепловому середовищі. Непросто деформуватися, розтріскуватися та мати інші дефекти, щоб забезпечити безперервність та стабільність процесу безперервного лиття. Це не тільки зменшує час простою та виробничі витрати, спричинені поломкою форми, але й забезпечує точність розміру виливка та стабільність якості поверхні. Це забезпечує надійну основу для подальших процесів обробки.

Відмінна змащувальна здатність

Графіт сама по собі має чудові змащувальні властивості. У процесі вивільнення ливарної заготовки змащення графітової форми може значно зменшити тертя між ливарною заготовкою та формою. Щоб випуск був більш плавним. Це має велике значення для поліпшення якості поверхні заготовки. Це зменшує пошкодження поверхні заготовки під час демонтажу. Такі як деформації, подряпини та інші дефекти, тим самим покращуючи якість зовнішнього вигляду виробу і подальшу продуктивність обробки. У безперервному литті кольорових металів, таких як безперервне лиття алюмінію та міді, змащення графітової форми є особливо важливим. Він може відповідати високим вимогам до якості поверхні кольорових металів та виробляти високоякісні алюмінієві та мідні заготовки. Вони широко використовуються в електроніці, електроенергетиці та інших галузях.

Хімічна стабільність

Коли графітова форма контактує з усіма видами рідких металів, вона демонструє хорошу хімічну інерцію і нелегко вступає в реакцію з металами. Ця особливість ефективно запобігає потраплянню домішок, спричинених хімічними реакціями, у відлиту заготовку. Це забезпечує чистоту та експлуатаційні характеристики металу. Будь то безперервне лиття сталі або безперервне лиття кольорових металів, хімічна стійкість графітових форм допомагає забезпечити відповідність якості заготовки високим промисловим вимогам. А також підвищує надійність і термін служби виробу.

Конкретні сценарії застосування графітової форми в безперервному литті

Безперервне лиття заготовок

У процесі безперервного лиття заготовок ви можете широко використовувати графітові форми в таких ключових частинах, як виливниці. Як початкове місце застигання і формування рідкої розплавленої сталі в процесі безперервного лиття, продуктивність форми відіграє вирішальну роль у якості заготовки. Графітовий кристалізатор може забезпечити хороші умови охолодження і рівномірне середовище застигання розплавленої сталі. Таким чином, заготовка може сформувати рівномірну мікроструктуру та хорошу якість поверхні під час застигання.

У той же час, змащувальні властивості та хімічна стабільність графітової форми також допомагають поліпшити ефект знежирення та чистоту заготовки. І забезпечують високоякісну сировину для подальшого процесу прокатки. Наприклад, на виробничій лінії безперервного лиття деяких великих металургійних підприємств після використання графітового кристалізатора це значно зменшує рівень брухту заготовки. Значно підвищити ефективність виробництва. А також високо визнати якість продукції на ринку.

Безперервне розливання сталі

Безперервне лиття сталі охоплює багато видів процесу безперервного лиття сталі, таких як звичайне вуглецева сталь, легованої сталі тощо. Основний принцип схожий на принцип безперервного лиття заготовок. Але відповідно до характеристик різних марок сталі, управління процесом в процесі безперервного лиття відрізняється. При безперервному розливанні легованої сталі через додавання легуючих елементів змінюються характеристики застигання розплавленої сталі. Наприклад, температура ліквідусу знижується, інтервал затвердіння розширюється тощо.

Це вимагає точного контролю таких параметрів, як температура, склад і швидкість охолодження розплавленої сталі в процесі безперервного розливання, щоб запобігти виникненню таких дефектів, як сегрегація і тріщини. Наприклад, при безперервному розливанні нержавіючої сталі необхідно суворо контролювати рівномірність вмісту легуючих елементів, таких як хром і нікель. І в той же час регулювати систему охолодження кристалізатора і зони вторинного охолодження.

Забезпечити якість поверхні та внутрішню якість ливарної заготовки. І переконайтеся, що ми можемо використовувати виготовлену заготовку для лиття з нержавіючої сталі для виготовлення різноманітного посуду високого класу, хімічного обладнання тощо. Для задоволення особливих експлуатаційних потреб сталі в різних галузях.

Безперервне лиття кольорових металів (алюмінію, міді тощо)

Для безперервного лиття кольорових металів, таких як алюміній, мідь тощо, графітові форми також відіграють важливу роль. Візьмемо для прикладу безперервне лиття алюмінію. Через відносно низьку температуру плавлення алюмінію і високі вимоги до якості поверхні і внутрішньої організації ливарної заготовки. Високої теплопровідності графітової форми достатньо для задоволення потреб швидкого затвердіння рідкого алюмінію. А його змащувальні властивості та хімічна стабільність допомагають отримати алюмінієву заготовку з гладкою поверхнею та щільною внутрішньою структурою. Ці алюмінієві заготовки мають широкий спектр застосування в електроніці, енергетиці та інших галузях промисловості. Наприклад, для виробництва дроту та кабелю, електронних радіатор та інші продукти.

При безперервному литті міді графітова форма також може ефективно забезпечити якість мідних заготовок. І відповідати високим вимогам до продуктивності міді в галузі передачі електроенергії та механічного виробництва. Наприклад, при виготовленні деталей тепловіддачі деякого електронного обладнання високого класу мідь, вироблена безперервним литтям із графітової форми, може краще задовольнити потреби обладнання в тепловіддачі. І покращити продуктивність та стабільність обладнання завдяки хорошим показникам теплопровідності та якісній внутрішній організації.

Технічні моменти застосування графітової форми в процесі безперервного лиття

Оптимізація дизайну прес-форми та виробничого процесу

Відповідно до металу безперервного лиття та параметрів процесу, оптимізуйте структуру та розмір графітова форма. З урахуванням теплопровідності, механічних властивостей, технологічності та економічності. Наприклад, проектування великогабаритної графітової форми для безперервного лиття заготовок поєднується з комп'ютерним моделюванням. І протестуйте, щоб оптимізувати внутрішній канал охолодження та покращити ефективність та рівномірність охолодження. Використовуйте обробку з ЧПУ для забезпечення мікронної точності, а спеціальні покриття утворюються шляхом хімічного осадження з газової фази та інших обробок поверхні. Підвищити зносостійкість форми, стійкість до окислення та ефективність випуску.

Регулювання адаптивності за допомогою обладнання для безперервного лиття

Графітову форму слід адаптувати до компонентів обладнання для безперервного лиття під тиском. Система охолодження оптимізує розподіл і контроль потоку відповідно до характеристик теплопровідності форми. Наприклад, використовуйте технологію зонного охолодження для точного контролю температури відповідно до стану затвердіння ливарної заготовки, щоб зменшити внутрішні дефекти. Система передачі забезпечує точне позиціонування установки форми і високу точність узгодження для забезпечення безперебійної роботи. Система управління контролює та регулює температуру рідкого металу, швидкість лиття, міцність охолодження та інші параметри в режимі реального часу відповідно до вимог форми. А потім реалізує автоматичне та інтелектуальне безперервне лиття.

Методи встановлення, використання та обслуговування графітової форми

Установка в суворій відповідності з процедурами для забезпечення міцності, герметичності, деформації, що запобігає витоку. Наприклад, використання спеціальних інструментів та ущільнювальних матеріалів для встановлення графітових кристалізаторів для запобігання витоку сталі. Суворо контролюйте параметри процесу під час використання, щоб запобігти перевантаженню форми або ненормальному тепловому удару. Регулярне технічне обслуговування з продувкою газом під високим тиском і хімічним очищенням для видалення домішок. Підтримуйте тепловіддачу та ефективність змащення, серйозні зношені деталі за допомогою графітового ремонтного матеріалу, продовжуйте термін служби.

Висновок

З розвитком технології матеріалів та процесу безперервного лиття перспективи застосування графітової форми широкі. Очікується, що вона зробить більший внесок у сучасну промисловість. Майбутнє дослідження оптимізації продуктивності графітового матеріалу, розробка нових форм та інноваційних застосувань є ключем до сприяння постійному прогресу в цій галузі. І його застосування буде продовжувати розширюватися і поглиблюватися, додаючи життєвої сили світовій промисловості.