Графітовий тигель з карбіду кремнію

Графітовий тигель з карбіду кремнію

1. Ефективність роботи ядра з карбіду кремнію (SiC)

Висока твердість і висока механічна міцність: карбід кремнію має твердість за шкалою Мооса 9,5, поступаючись лише алмазу, демонструючи чудову зносостійкість і ударостійкість.

Відмінна теплопровідність і стійкість до високих температур: теплопровідність до 120-200 Вт/(м-К), може швидко і рівномірно проводити тепло. Наш тигель може стабільно працювати протягом тривалого часу у високотемпературному середовищі від **1600°C до 2000°C.

Окислювальна та хімічна стійкість: карбід кремнію при високій температурі утворює щільний захисний шар SiO2, який ефективно запобігає окисленню. Він підходить для суворих умов роботи, таких як розплавлений метал і корозійний шлак.

2. Характеристики та функції графіту

Висока електропровідність і теплопровідність: графіт має високу теплопровідність, що сприяє швидкій теплопровідності та підвищує ефективність виплавки.

Хороша стійкість до термічних ударів: низький коефіцієнт теплового розширення, адаптація до різких перепадів температури, зниження ризику розтріскування.

3. Перевага композиту з карбіду кремнію та графіту

Синергія матеріалів: Композитна структура карбіду кремнію та графіту має одночасно високу міцність і високу теплопровідність.

Подовжений термін служби: стійкість до високих температур, стійкість до окислення і зносостійкість значно подовжують термін служби горнило.

4. Ключові показники ефективності

Коефіцієнт теплового розширення: низьке теплове розширення, хороша термічна стабільність.

Індекс стійкості до окислення: зберігає стабільну структуру в умовах високих температур.

Теплопровідність і стійкість до термічних ударів: підвищують ефективність процесу виплавки, адаптуються до складних температурних умов.

Застосування графітових тиглів з карбіду кремнію

Металургійна промисловість: використовується в процесі виплавки алюмінію, міді, магнію та інших кольорових металів, з високою ефективністю теплопровідності і хорошою структурною стабільністю.

Ливарна промисловість: Забезпечення високоточного виготовлення виливків, зменшення втрат енергії під час виплавки та підвищення ефективності виробництва.

Напівпровідникова промисловість: демонструє високу чистоту і температурну стабільність при виплавці і витягуванні монокристалічного кремнію і полікристалічний кремній.

Важливість:

Застосування графітового тигля з карбіду кремнію підвищує ефективність промислового виробництва, знижує собівартість продукції, сприяє технологічним інноваціям і промисловому розвитку, особливо відіграє незамінну роль у підготовці високотемпературних матеріалів і новій енергетиці.

Переваги металургійного ливарного виробництва

Висока температурна стабільність і відмінна теплопровідність: ефективна і рівномірна теплопровідність, збереження стабільності в умовах високих температур.

Тривалий термін служби, висока економічність: зменшення витрат на технічне обслуговування, підвищення загальної економічної вигоди.

Стійкість до окислення, корозійна стійкість і висока механічна міцність: підходить для суворих умов роботи, продовжує термін служби тигля.

Процес підготовки графітових тиглів з карбіду кремнію

Відбір та обробка сировини

Високочистий порошок карбіду кремнію і натуральний/натуральний/натуральний карбід кремніюштучний графіт відбираються.

Контролюйте гранулометричний склад і співвідношення матеріалів для оптимізації робочих параметрів.

Процес формування

Ізостатичне пресування: забезпечує рівномірну щільність тигля і високу точність формування.

Лиття: підходить для великомасштабного виробництва, низька собівартість процесу.

Процес спікання та ущільнення

Спікання в атмосфері та реакційне спікання: підвищують щільність і структурну міцність тигля.

Гаряче ізостатичне пресування (HIP): подальша оптимізація механічних властивостей і щільності.

Технологія покриття, стійка до поверхневого окислення

Покривні матеріали, такі як оксид кремнію (SiO2), обрані для формування захисного шару.

Покращення стійкості до окислення та збільшення терміну служби тигля.

Контроль якості та тестування продуктивності

Випробування проводилися на механічну міцність, теплопровідність і стійкість до окислення.

Термін служби і стійкість до термічних ударів перевіряються шляхом імітації реальних умов роботи.