Графітовий злиток

Виробник графітових злитків

Графітові злитки мають кілька ключових особливостей, що роблять їх корисними в різних галузях промисловості:

• Висока щільність: Графітові злитки мають насипну щільність від 1,78 до 1,9 г/см3. Це забезпечує відмінну механічну міцність і стійкість до стиснення.

•  Низька зольність: Зольність графітових злитків зазвичай становить ≤0,15%. Це забезпечує високу чистоту та зменшує забруднення в різних процесах.

• Стійкість до корозії: Графітовий злиток має відмінну ударостійкість і стійкість до кислотної та лужної корозії. Стабільні характеристики графітового злитка забезпечують надійність продукту.

• Електричний: Графіт - це вуглецевий елемент з високим ступенем цілісності кристалічної решітки. Його форма решітки схожа на стільники, і він має чудові електричні властивості. провідність. Хоча він може бути менш ефективним порівняно з металами, висока спрямованість і стисливість дозволяють йому мати перевагу в деяких сферах застосування. Наприклад, графіт може слугувати провідною плівкою, замінюючи метали для досягнення вищої продуктивності пристроїв і зниження вартості матеріалів. Процес підготовки графітових струмопровідних плівок є відносно простішим і дешевшим, що дозволяє виробляти їх масово. У багатьох випадках вона служить довше, ніж металеві плівки.

• Сталий матеріал: Графітові форми для злитків дуже міцні і мають тривалий термін служби, що зменшує потребу в частій заміні та мінімізує відходи. Крім того, графіт піддається вторинній переробці, що забезпечує більш сталий виробничий процес. Відпрацьовані форми можуть бути перероблені і використані для нових застосувань.

Як зазначено вище, графітовий злиток має характеристики малої теплової інерції та швидкого нагрівання. Він може протистояти високій температурі та хорошому тепловому шоку. Оскільки графітові злитки мають велику площу випромінювання і високу ефективність нагріву, вони забезпечують стабільну базову продуктивність.

Застосування графітового злитка

Металургія: Металургія використовує графітові зливки для точного лиття таких металів, як алюміній, і навіть дорогоцінних металів, таких як золото, срібло, платина і паладій. Завдяки чудовій теплопровідності та самозмащувальним властивостям графітовий злиток може підвищити швидкість лиття. Графітові злитки можуть покращити вихід та якість продукції багатьма способами. Вони забезпечують точний розмір, гладку поверхню, рівномірну структуру кристалізації.

Виробництво скла: У виробництві скла також багато використовують графітові злитки. Наприклад, у виробництві скляної тари та інших скляних виробів. Він може охолоджувати розплавлене скло, не даючи йому розтріскуватися під дією екстремальних температур.

Виготовлення ювелірних прикрас: Дорогоцінні метали, такі як золото та срібло, потребують більшої обережності при виготовленні ювелірних виробів. Властивості графіту роблять процес кастомізації злитків відносно простим. Він може охолоджувати розплавлені дорогоцінні метали без розтріскування під впливом екстремальної температури.

Безперервне лиття кольорових металів: Багато виробників успішно застосовують штучний графітовий матеріал для лиття кольорових металів під тиском. Виробництво цинкового сплаву та мідного сплаву виливки були використані в автомобільних деталях.

Технічні характеристики графітових злитків

Високочистий графіт - це різновид вуглецевого матеріалу з високою чистотою, і його технічні характеристики варіюються в залежності від різних марок. Нижче наведено кілька основних видів графіту та відповідні показники:

1. LC50-99.9: має високий вміст фіксованого вуглецю, що досягає 99,90%, і дуже низький вміст води, всього 0,20%. Така висока чистота робить його придатним для суворих умов ущільнення. Наприклад, як гнучкий графітовий ущільнювальний матеріал, що забезпечує хороші експлуатаційні характеристики в екстремальних умовах.

2. LC300-99.9: Вміст фіксованого вуглецю трохи нижчий, але все ще перевищує 99,9%. А вміст вологи контролюється нижче 20,0%. Це робить злитки придатними для випадків з високими вимогами до змащування. Тож його можна використовувати як основний мастильний матеріал.

3. LC180-99.9 та LC(I)150-99.99: Ці марки графіту також мають високу чистоту, вміст вологи контролюється в межах 20.0%. Вони підходять для конкретних промислових застосувань. Наприклад, як матеріал, що вимагає більш високої чистоти і стабільності.