Графітовий зварювальний пруток

Графітовий зварювальний пруток для продажу

Як правило, графітовий зварювальний пруток має форму стрижня. Його переваги досить видатні.

Eвідмінна стійкість до високих температур

Він може бути стабільним у високотемпературному середовищі. У процесі зварювання непросто розплавити деформацію, щоб забезпечити структурну цілісність зварювальних деталей.

Gелектропровідність

Він може ефективно проводити струм у зварювальному ланцюзі, забезпечувати стабільне горіння зварювальної дуги. Для досягнення високої якості зварювального з'єднання.

Rеластично стабільний хімічні властивості

Він здатний протистояти певному ступеню хімічної ерозії. І зменшити можливість побічних реакцій з навколишнім середовищем в складних умовах.

Cпевна змазка

Це допомагає розтіканню і заповненню припою в процесі зварювання, завдяки чому зварювальний шов виходить більш рівномірним і щільним.

Помірний механічна міцність

Він може витримувати певний зовнішній вплив, щоб забезпечити міцність зварних з'єднань.

LКоефіцієнт теплового розширення

Це може ефективно зменшити внутрішнє напруження, спричинене тепловим розширенням і стисканням під час процесу охолодження після зварювання. І зменшити ризик утворення зварювальних тріщин. Це особливо важливо для деяких зварювальних конструкцій, які вимагають високої точності та стабільності.

Типи графітових зварювальних прутків

Вуглеграфітовий зварювальний пруток Jinsun в основному буває наступних типів.

Класифікується за вмістом графіту:

Hелектрод з високим вмістом графіту

Завдяки вмісту графіту 80% і вище, цей електрод має кращу провідність і стійкість до високих температур. Він підходить для металевих з'єднань з високими вимогами до провідності, таких як струмопровідні деталі при зварювальному ремонті електрообладнання.

Середній електрод з вмістом графіту

У "The графіт вміст між 60% і 80%, комплексні характеристики є більш збалансованими. Він може забезпечити певну електропровідність і стійкість до високих температур, але також має хорошу працездатність. Ви часто можете використовувати його при зварюванні загальнопромислового обладнання. Наприклад, для ремонту та з'єднання звичайних механічних деталей.

Відповідно до класифікації доданих матеріалів:

Mдодав etal графітовий зварювальний пруток

Додавання таких, як мідьсрібла та інших металевих порошків, на основі забезпечення експлуатаційних характеристик графіту. Вони покращують міцність і в'язкість електрода, придатного для зварювання деталей, що піддаються більшим механічним навантаженням. Такі як гірничодобувна техніка, зварювання ключових компонентів будівельної техніки.

Тип керамічної добавки графітовий зварювальний пруток

Додавання керамічних частинок підвищує зносостійкість і корозійну стійкість електрод. Ви можете використовувати його в суворих умовах зносу і корозії при зварюванні деталей. Наприклад, змішувальна лопатка в хімічному обладнанні, ремонт трубопровідної арматури.

Класифікація за діаметром:

Fдюймовий діаметр графітовий зварювальний пруток

Діаметр зазвичай становить від 2 мм до 4 мм, простий в експлуатації, підходить для тонкого зварювання та зварювання тонкостінних деталей. Він може точно контролювати теплову потужність зварювання, зменшити тепловий вплив на основний метал.

Товстий діаметр графітовий зварювальний пруток

Діаметр від 6 мм до 10 мм і вище, висока ефективність наплавлення. Підходить для зварювання великих товстостінних деталей, може швидко заповнити зварний шов, підвищити ефективність зварювання.

Застосування графітових зварювальних прутків

Широко використовується графітовий зварювальний пруток.

У сфері механічної обробки та виробництва

Ви можете використовувати його для ремонту токарних інструментів, фрез та інших інструментів і форм. Це може продовжити термін їхньої служби, забезпечити точність і якість поверхні.

У сфері електроенергетики

Ви можете використовувати його для ремонту трансформаторів, струмопровідних частин електродвигунів і пристроїв заземлення, щоб забезпечити стабільну і надійну передачу електроенергії.

Хімічна та металургійна промисловість

Ви можете використовувати його для ремонту реактора, трубопроводу, піч запчастин тощо. Це дозволяє зменшити витрати на заміну обладнання, підтримувати виробництво.

У сфері автомобільного та морського ремонту

Ви можете використовувати його для ремонту чавунних деталей двигунів і морських компонентів, щоб забезпечити продуктивність і безпеку судноплавства.