Игольчатый коксовый графитовый электрод

 Игольчатый коксовый графитовый электрод производитель

Что такое игольчатый кокс и графитовый электрод?

Игольчатый кокс - это серебристо-белый твердый углеродный материал с металлическим блеском. Очевидно, что под микроскопом он имеет иглоподобную текстуру и широко используется в высокоэффективных графитовых электродных материалах. В зависимости от используемого сырья игольчатый кокс можно разделить на два типа: на основе нефти и на основе угля. В первом случае в качестве сырья используются нефтяные остатки, в то время как игольчатый кокс на основе угля производится из каменноугольного пека и его фракций.

Графитовые электроды изготавливаются из графита, органического связующего. Их задача - проводить электрическую энергию от источника питания в расплавленную сталь в дуговой электропечи.

Преимущества игольчатого коксового графитового электрода

Высокая производительность

1. Высокая электропроводность

Графитовый электрод с игольчатой коксовой проводимостью, что обеспечивает эффективность передачи энергии при выплавке стали на ЭАФ.

2.  Низкий коэффициент теплового расширения (CTE)

Низкий CTE указывает на минимальное термическое напряжение и растрескивание при колебаниях высоких температур; таким образом, это повышает долговечность в экстремальных условиях эксплуатации.

3.   Превосходная механическая прочность

Превосходная механическая прочность Игольчатая микроструктура кокса обеспечивает повышенную механическую прочность против разрушения при обращении и эксплуатации.

4.  Высокая термостойкость

Материал обладает структурной целостностью при экстремальных температурах, что очень важно для непрерывной и надежной работы в высокотемпературных сталеплавильных процессах.

5.  Отличная устойчивость к окислению

Устойчивость к окислению продлевает срок службы электродов, что сокращает частоту их замены.

6.  Постоянная стабильность размеров

Точность изготовления обеспечивает стабильность размеров, что является важным фактором для лучшей совместимости с системами EAF.

Промышленные и экологические преимущества

Графит Это в значительной степени помогает снизить затраты на производство стали при столь нестабильных ценах. Для нескольких промышленных применений, Графитовые электроды экономичны и вполне надежны. Опять же, с такими проблемами, как устойчивое производство и идеальный выбор материала для промышленности в наши дни, это хорошая новость.

Применение графитового электрода из игольчатого кокса

Сталелитейное производство и металлургия

Игольчатые коксовые электроды Электроды являются незаменимой частью во всех областях применения, связанных с высокими температурами и энергией. В электродуговой печи, предназначенной для производства стали, электроды проводят очень большой ток. Они обеспечивают необходимое количество тепла для расплавления стального и железного лома. Такие электроды очень нужны для сверхмощных операций в металлургической промышленности. Они обладают высокой пропускной способностью при низком потреблении в экстремальных условиях.

Различные промышленные применения

Эти электроды играют важную роль и в производстве анодов для литий-ионных аккумуляторов, поскольку их высокая чистота и высокая проводимость дают реальный толчок к увеличению производительности аккумуляторов. В нефтехимической и химической промышленности такие электроды незаменимы для некоторых процессов - например, для производства кремния и фосфора. Кроме того, выплавка цветных металлов - например, алюминия и магния - может быть основана только на этих электродах. Их превосходные свойства обеспечивают эффективность, долговечность и надежность в этих областях.

Как сделать игольчатый коксовый графитовый электрод?

1. Выбор сырья и производство игольчатого кокса

Игольчатый кокс является основным наполнителем для графитовых электродов, которые обычно изготавливаются из тяжелых нефтяных масел или каменноугольного пека. В процессе производства CTE игольчатого кокса контролируется, чтобы расход электродов при выплавке стали был минимальным.

2. Смешивание и формовка

Частицы игольчатого кокса смешиваются со связующим веществом в соответствующих пропорциях, затем нагреваются, разминаются и экструдируются или прессуются в желаемую форму электрода для получения "зеленого электрода".

3. Кальцинация

Кальцинирование зеленого электрода осуществляется путем нагрева при контролируемой температуре с целью карбонизация материала. Таким образом, снижается содержание летучих веществ и улучшается структурная целостность.

4. Графитизация

Затем прокаленный электрод подвергается термической обработке графитизацией в печах с высокой температурой свыше 2500°C. В результате углерод превращается в кристаллический графит, который необходим для повышения тепло- и электропроводности.

5. Обработка

Окончательная обработка графитового электрода до точных размеров обеспечивает оборудование электродуговой печи и, следовательно, производительность в процессе выплавки стали.

6. CTE Технология управления

Среди важнейших причин, определяющих долговечность и экономичность графитовых электродов, ведущее место занимает коэффициент теплового расширения. В этом отношении он поддерживается при температуре быстрого пиролиза выше 750°C с временем пребывания менее 5 секунд, чтобы в результате получился игольчатый кокс с низким CTE. Что касается CTE, то чем меньше его значение, тем лучше игольчатый кокс противостоит нагреву.

Почему стоит купить наш графитовый электрод игольчатый коксовый?

Наши электроды из игольчатого коксового графита обладают высокой проводимостью и очень прочны, поэтому их износ невелик. Благодаря устойчивости к термическому шоку и окислению эти материалы обеспечивают эффективность в различных процессах производства стали, аккумуляторов или плавки цветных металлов.