Графитовый электрод 700 мм для EAF

Преимущества графитового электрода 700 мм

Высокая проводимость

Графитовый электрод диаметром 700 мм обладает исключительно высокой проводимостью, что позволяет использовать его в высокоэнергетических установках, таких как электродуговые печи и рафинировочные печи. Он эффективно проводит большие токи, поддерживая быстрые и непрерывные высокотемпературные процессы плавки.

Стойкость к высоким температурам

Даже при сильном нагреве свыше 3000°C графитовый электрод остается стабильным, не подвергаясь значительной деформации или износу. Это свойство особенно важно для высокотемпературных плавильных производств.

Механическая прочность

Графитовый электрод диаметром 700 мм обладает достаточной механической прочностью для стабильной работы в условиях высокой температуры и высокого давления. Его прочная конструкция не только продлевает срок службы электрода, но и сокращает расходы и время, связанные с частыми заменами.

Устойчивость к тепловому удару

Обладая превосходной устойчивостью к тепловому удару, графитовый электрод может адаптироваться к резким колебаниям температуры, чтобы свести к минимуму риск растрескивания или повреждения. Эта характеристика особенно важна в тех областях применения, где требуется многократное нагревание и охлаждение.

Устойчивость к окислению

Графитовый электрод демонстрирует сильную устойчивость к окислению в высокотемпературных средах, эффективно противостоя окислительным реакциям. Это качество помогает снизить расход электрода и продлить срок его службы.

Химическая стабильность

В жестких химических средах графитовый электрод сохраняет химическую стабильность. Благодаря этому свойству электрод не вносит примесей в процесс плавки, что повышает чистоту и стабильность выплавляемых материалов.

Процесс производства графитовых электродов

Основное сырье

Нефтяной кокс:

Здесь в изобилии представлены углеродные материалы с низким содержанием золы, отличающиеся высокой чистотой и отличной проводимостью. Уменьшение количества примесей, образующихся в процессе плавки благодаря низкой концентрации золы, способствует повышению чистоты электродов и их устойчивости при высоких температурах.

Игольчатая кола:

Особая структура игольчатого кокса повышает механическую прочность и электропроводность электрод. Хотя игольчатый кокс укрепляет структуру электрода и обеспечивает стабильность в условиях высокой плотности тока, он снижает вероятность разрыва при высоких температурах и сильных токах.

Угольная смола:

Каменноугольная смола плотно соединяет нефтяной и игольчатый кокс в качестве "связующего", чтобы обеспечить небольшую структуру электрода в процессе производства. Это вещество не только повышает устойчивость электрода к тепловому удару и долговечность, но и улучшает его форму.

Производственный процесс

Выпечка:

В процессе обжига сырье нагревается в высокотемпературной среде для постепенного удаления влаги и примесей. Обжиг не только очищает материал, но и значительно повышает жаростойкость электрода, позволяя ему оставаться стабильным в высокотемпературных процессах плавки.

Графитизация:

Это критический этап высокотемпературной обработки. При нагревании до 3000°C углеродная структура сырья преобразуется в графитовую, только так можно повысить проводимость электрода и обеспечить большую плотность тока.

Формирование и обработка:

После графитизации материалы обрабатываются для соответствия определенным критериям формы и размера. Форма и поверхность электрода точно подгоняются на этом этапе, чтобы гарантировать его пригодность для использования с различным оборудованием.