Графит для стекольной промышленности

Стекло - это древний и современный материал, который широко используется в строительстве, автомобилестроении и других областях. Без него невозможно жить - от повседневных товаров до высокотехнологичной продукции. Благодаря своим уникальным свойствам графит служит ключевым вспомогательным материалом для производства стекла, обеспечивая эффективность и качество.

Характеристики графита для производства стекла

Высокая термостойкость

В процессе производства стекла плавление сырья требует чрезвычайно высоких температур, обычно от 1500 ℃ до 1700 ℃. Графит обладает отличной устойчивостью к высоким температурам, а его температура плавления достигает 3652 ℃ - 3697 ℃. Он может сохранять стабильную физическую форму и химические свойства в такой высокотемпературной среде, не плавясь, не деформируясь и не разлагаясь. Это позволяет графитовым изделиям находиться в непосредственном контакте с высокотемпературной стеклянной жидкостью. И становятся идеальным материалом для плавильного и формовочного оборудования, обеспечивая бесперебойное протекание процесса производства стекла.

Хорошая химическая стабильность

В процессе производства стекла жидкость может содержать различные химические вещества. Например, оксиды щелочных металлов, силикатыи т.д., которые обладают определенной химической активностью при высоких температурах. Графит обладает хорошей химической стабильностью, может противостоять эрозии различных химических веществ в стеклянной жидкости. И он не вступает в химическую реакцию со стеклянной жидкостью, тем самым обеспечивая чистоту и качество стекла. Кроме того, благодаря химической стабильности срок службы графитовых изделий может быть продлен, что снижает себестоимость продукции.

Низкий коэффициент трения

Кристаллическая структура графита состоит из слоев атомов углерода, которые взаимодействуют друг с другом посредством слабых ван-дер-ваальсовых сил. Такая структура придает ему низкий коэффициент трения. В процессе формования стекла он, как материал для формы или смазка, может уменьшить трение между стеклом и формой. Это облегчает выпуск стеклянных изделий, а также помогает улучшить качество поверхности стеклянных изделий. И это может уменьшить производство поверхностных дефектов.

Графит применяется во всех аспектах производства стекла

Стадия плавления сырья

Графитовый электрод играет ключевую роль на этапе плавления стеклянного сырья. В стекловаренных печах обычно используется электрический нагрев для повышения температуры. Графитовые электроды, являясь проводниками электричества, вводят электрическую энергию в печь. И нагревают стеклянное сырье за счет тепла сопротивления, создаваемого током, проходящим через графитовый электрод. Графитовый электрод обладает хорошей электропроводностью и высокой термостойкостью. Он может выдерживать высокую температуру, возникающую при прохождении большого тока. Это обеспечивает равномерность и стабильность температуры в печи, тем самым повышая эффективность плавки и качество стекольного сырья.

Стадия формования

На этапе обработки стеклоформующих изделий широко используются графитовые формы и графитовые подшипники. Графитовая форма обладает высокой точностью, высокой износостойкостью и хорошей термической стабильностью. Она может удовлетворить потребности в формовке различных сложных стеклянных изделий. Например, при производстве стеклянных трубок, стеклянных бутылок и других изделий графитовая форма может быстро охладить стеклянную жидкость. Таким образом, оно быстро формируется, обеспечивая при этом точность размеров и качество поверхности изделия. В системе передачи стеклоформующего оборудования можно использовать графитовые подшипники. Благодаря низкому коэффициенту трения и хорошей износостойкости, они могут стабильно работать в условиях высокой температуры и высокой нагрузки. Это снижает износ и энергопотребление оборудования, а также повышает эффективность производства.

Стадия отжига и термообработки

На этапе отжига и термообработки стекла оно играет важную роль в качестве нагревательного элемента и теплоизоляционного материала. Стекло необходимо отжигать после формовки, чтобы устранить внутреннее напряжение и повысить прочность и стабильность стекла. Графитовый нагревательный элемент может обеспечить равномерную нагревательную среду, благодаря чему стекло равномерно нагревается в процессе отжига. Это позволяет избежать концентрации напряжения и растрескивания, вызванных неравномерной температурой. В то же время теплоизоляционные характеристики графит хорошо. Он может эффективно снизить тепловые потери и повысить коэффициент использования энергии оборудования для термообработки.

Виды графитовых изделий и технические требования к производству стекла

Графитовый электрод

Это один из самых важных компонентов в печи для плавки стекла. И его качество напрямую влияет на эффективность производства и качество стекла. Вы можете использовать графитовый электрод В производстве стекла обычно требуется высокая чистота, высокая плотность, низкое сопротивление и хорошая устойчивость к тепловому удару. Высокая чистота позволяет уменьшить выделение примесей во время использования электрода. Это позволяет избежать загрязнения стеклянной жидкости. Высокая плотность позволяет повысить прочность и износостойкость электрода и продлить срок его службы. Низкое сопротивление помогает снизить энергопотребление и повысить эффективность нагрева. Хорошая устойчивость к тепловым ударам позволяет электроду сохранять стабильность структуры при частых изменениях температуры без образования трещин.

Графитовая форма

Вы можете использовать его для формовки и обработки стеклянных изделий. Для этого требуется высокая точность размеров, хорошая обработка поверхности и высокая износостойкость. Точность размеров напрямую определяет точность размеров стеклянных изделий, обработка поверхности влияет на качество поверхности стеклянных изделий. А высокая износостойкость обеспечивает стабильную работу пресс-формы при длительном использовании. Кроме того графитовая форма также должны обладать хорошими теплопроводными свойствами. Это необходимо для быстрого охлаждения стекложидкости и повышения эффективности формования.

Графитовый тигель

В основном его можно использовать для плавки и переплавки стеклянного сырья. Для этого требуется высокая чистота, устойчивость к высоким температурам, термоударам и хорошая химическая стабильность. Высокая чистота позволяет обеспечить чистоту стеклянной жидкости и избежать попадания примесей, влияющих на качество стекла. Высокая термостойкость и устойчивость к термоударам позволяют тиглю стабильно работать при высоких температурах и резких перепадах температур без трещин и деформаций. Хорошая химическая стабильность предотвращает химические реакции между тиглем и стеклянной жидкостью. Это гарантирует, что химический состав стекла не пострадает.

Графитовый подшипник

Графитовый подшипник можно использовать в системе передачи стеклоформующего оборудования. Это требует низкого коэффициента трения, высокой износостойкости и хорошей самосмазываемости. Низкий коэффициент трения позволяет снизить энергопотребление и износ оборудования, повысить эффективность передачи. Высокая износостойкость обеспечивает надежность подшипника при длительной эксплуатации. Хорошие самосмазывающиеся характеристики позволяют подшипнику нормально работать без дополнительной смазки. Это позволяет избежать загрязнения смазочным материалом стеклянных изделий.

Выводы

Графит, обладающий высокой термостойкостью, химической стабильностью, низким трением и другими характеристиками, играет ключевую роль во всех аспектах производства стекла. С развитием стекольной промышленности спрос на графит растет. В будущем необходимо усовершенствовать процесс подготовки и усилить исследования в области применения. И есть уверенность, что графит поможет стекольной промышленности создать большую ценность.