Как сделать графитовые блоки？

Процесс производства графитовые блоки включает в себя смешивание сырья, прессование, обжиг, пропитку и графитизацию. Давайте рассмотрим каждый этап производства подробнее.

Сырьевые материалы

Включает нефтяной кокс, игольчатый кокс и каменноугольную смолу. Нефтяной кокс представляет собой углерод и обычно имеет низкую зольность. Он является основным сырьем для производства изделий из искусственного графита. Игольчатый кокс имеет низкий коэффициент теплового расширения и легко графитизируется. Каменноугольная смола используется в качестве связующего и пропитывающего агента.

Смешивание и замешивание

Крупные куски прокаленного нефтяного кокса и игольчатого кокса дробят, измельчают и просеивают. Затем добавляется определенное количество связующего вещества для равномерного смешивания и использования.

Формовка

Размятая заготовка прессуется в прямоугольную форму в формовочном оборудовании. В это время изделие не только имеет форму и размер, но и обладает определенной плотностью и прочностью.

Обжаривание

Цикл обжига относительно длительный, обычно около 22-30 дней. В ходе этого процесса каменноугольная смола в зеленой заготовке коксуется, а 10% летучих веществ удаляется. Физические и химические свойства графитовой заготовки изменяются, плотность и сопротивление уменьшаются. При этом значительно повышается ее механическая прочность.
Обычно изостатический графит необходимо трижды обжечь, чтобы увеличить его объемную плотность.

Пропитка

Этот процесс заключается в том, что зеленое тело помещается в сосуд под давлением, и при определенных условиях температуры и давления жидкая пропитка глубоко вводится в зазоры изделия. Цель - уменьшить пористость, увеличить плотность и механическую прочность, а также улучшить электро- и теплопроводность.

Графитизация

Процесс высокотемпературной обработки заключается в нагреве заготовки в печь для графитизации при температуре более 2300 градусов Цельсия. Преобразование аморфного углерода в упорядоченную кристаллическую структуру графита.
Цель - улучшить электропроводность и теплопроводность углеродных материалов. В то же время улучшается химическая стабильность. Важно удалить примеси и повысить чистоту.

Проверка качества

Во-первых, постучите по внешнему виду, чтобы проверить, нет ли трещин. Во-вторых, проверьте, соответствуют ли плотность и прочность требованиям.

Обработка

Изделия подвергаются резке, обточке, полировке и т. д. и превращаются в готовую продукцию в соответствии с требованиями заказчика.