Рекарбюризатор

Преимущества рекарбюризатора

Hвысокое содержание углерода

Его скорость поглощения углерода высока, поэтому он может быстро и эффективно восполнять углерод в расплаве металла.

Gхорошая химическая стабильность

Он не подвержен разложению или разрушению в высокотемпературных плавильных средах.

Чистый состав

В нем низкое содержание вредных примесей (таких как сера, азот, водород и т.д.), что позволяет снизить негативное влияние на свойства металла.

Умеренная реактивность

Он может полностью интегрироваться с расплавом металла, что обеспечивает равномерный и стабильный эффект добавления углерода.

HВысокая производительность и соотношение цены и качества

Различные типы рекарбюризаторов могут удовлетворять требованиям различных сценариев, что позволяет учитывать контроль затрат.

Удобство и гибкость использования

Он имеет различные формы, такие как гранулированная, блочная, порошкообразная и т.д., поэтому метод его добавления является гибким. Кроме того, он подходит для различных процессов плавки, его легко хранить и транспортировать.

В соответствии с вашими конкретными требованиями, он будет обработан в соответствии с вашими стандартами зернистости. Кроме того, вы также можете выбрать графитовый рекарбюризатор, коксовый рекарбюризатор, рекарбюризатор на основе угля или другие типы рекарбюризаторов.

Применение рекарбюризатора

Выплавка стали

При выплавке стали в конвертере или электродуговой печи вы можете использовать его для точного восполнения содержания углерода. Расплавленная сталь теряет углерод в результате окислительных реакций, и добавление рекарбюризатора позволяет обеспечить соответствие состава стали стандартам.

При производстве высокоуглеродистой стали с его помощью можно увеличить содержание углерода, повысив тем самым твердость. При производстве среднеуглеродистой стали он контролирует содержание углерода в определенном диапазоне, обеспечивая баланс между прочностью и вязкостью.

Чугунное литье

В производстве серый чугунОн может регулировать углеродный эквивалент расплавленного чугуна, улучшать текучесть. А затем уменьшить такие дефекты, как поры и усадочные пустоты, сделав структуру отливки более плотной.

При производстве ковкого чугуна его можно использовать для обеспечения стабильного источника углерода. Он будет способствовать образованию шаровидный графитчто значительно повышает прочность отливки. Поэтому вы можете широко использовать его в таких ключевых компонентах, как блоки автомобильных двигателей.

Переработка вторичного металла

Вы можете использовать его для восполнения содержания углерода в процессе переработки отходов на малых и средних литейных предприятиях. Его добавление в процессе переработки вторичных металлов, таких как стальной и чугунный лом, помогает сбалансировать потерю углеродных элементов. Это не только повышает утилизационную ценность переработанных металлов, но и снижает затраты на сырье, что способствует развитию циркулярной экономики.

Подготовка специальных сплавов

Он также может использоваться в качестве точного источника углерода при производстве высокотемпературных сплавов, износостойких сплавов и т. д. Он может повысить износостойкость и увеличить твердость, отвечая строгим требованиям к характеристикам материалов в высокотехнологичном секторе.