Форма для спекания графита

Формы для спекания графита

Форма для спекания графита в основном представлена в виде разнообразных форм, адаптированных к формируемой заготовке. Например, сложная специальная форма, обычный цилиндр и т.д. И это имеет множество преимуществ.

Высокая термостойкость

Он может выдерживать очень высокие температуры, обычно стабильно работает при 1500°C и даже выше. Он не деформируется и не плавится под воздействием высокой температуры, что делает его очень подходящим для высокотемпературного процесса спекания.

Химическая стабильность

Он инертен к большинству химических веществ и не вступает в химическую реакцию со спекаемым материалом в процессе спекания. Это обеспечивает чистоту и стабильность качества продукта.

Хорошая теплопроводность

Он способен быстро и равномерно передавать тепло, благодаря чему спеченный материал нагревается равномерно. Это позволяет эффективно избежать локального перегрева или переохлаждения и улучшить качество спеченных изделий.

Хорошая обрабатываемость

Он легко поддается механической обработке. Вы можете превратить его в различные сложные формы в соответствии с различными требованиями дизайна, чтобы удовлетворить разнообразные производственные потребности.

Высокая точность размеров

Точность размеров обработанной формы для спекания графита высока. Это позволяет обеспечить точность размеров спеченных изделий и снизить количество брака.

Длительный срок службы

Благодаря стабильным характеристикам и прочной конструкции он имеет длительный срок службы при нормальных условиях эксплуатации, что позволяет снизить производственные затраты.

Применение форм для спекания графита

Промышленность порошковой металлургии:

Вы можете использовать пресс-форма для спекания графита для производства различных порошковая металлургия детали, такие как механические детали, автозапчасти, аэрокосмические детали и т.д. Помещая металлические порошки в графитовые формы для спекания и уплотняя их при высоких температурах, получают изделия определенной формы, точности размеров и механических свойств.

Производство электронных компонентов:

Его можно использовать для производства керамических подложек и магнитных материалов в электронных компонентах. В процессе производства электронных компонентов он может обеспечить точность размеров и стабильность характеристик изделий. Кроме того, он отвечает требованиям электронной промышленности к высокоточным изделиям.

Промышленность по производству керамики:

Формы для спекания графита Широко используется для спекания керамических изделий. Например, обладая хорошей теплопроводностью, он может точно контролировать микроструктуру, улучшать изоляцию и электрическую надежность электронных керамических подложек. Он может помочь керамическим материалам достичь плотности при высоких температурах и улучшить прочность и эксплуатационные характеристики керамических изделий.

Производство цементированного карбида:

Формовка для спекания карбида цементита неотделима от формовки для спекания графита. Путем спекания порошка карбида цемента при высокой температуре в плесеньПри этом образуются изделия из цементированного карбида с высокой твердостью и прочностью. Вы можете широко использовать его в режущих инструментах, горных инструментах и других областях.

Обработка других высокотемпературных материалов:

Для разработки и производства некоторых новых высокотемпературных материалов он также играет важную роль. Он может обеспечить надежную инструментальную поддержку для формования и оптимизации характеристик этих материалов при высоких температурах.

Производство алмазного инструмента

Формы для спекания графита используются в процессе изготовления алмазных инструментов. Они являются нагревательными элементами, а также играют роль опоры пресс-формы. Графитовые материалы имеют малую пористость, плотную структуру и сильную устойчивость к окислению, что обеспечивает точность размеров и формы алмазных инструментов.