Полуграфитовый нефтяной кокс

Полуграфитовый нефтяной кокс

Полуграфитовый нефтяной кокс

Полуграфитовый нефтяной кокс - важная категория нефтяного кокса, которая находится между сырым нефтяным коксом и графитоподобным нефтяным коксом. Он производится путем подвергания тяжелой нефти, полученной в результате нефтепереработки, коксованию и последующей умеренной графитизации. Он обладает плотной структурой нефтяного кокса и некоторыми свойствами графита, такими как отличная электропроводность, устойчивость к высоким температурам и химическая стабильность. Он хорошо проявляет себя в различных областях промышленности, что является важным материалом, отвечающим требованиям средних и высокотехнологичных производств. Вы можете использовать его в производстве графитовых электродов средней мощности, в качестве углеродного бустера при выплавке стали и т.д.

Преимущества полуграфитового нефтяного кокса

Полуграфитовый нефтяной кокс обычно имеет форму блоков или частиц, и его преимущества очень значительны.

EОтличная высокотемпературная стабильность

Он может поддерживать стабильную работу в диапазоне температур от 800°C до 1500°C.

 

Великий проводимость

Она лучше, чем у обычного нефтяного кокса, что отвечает требованиям передачи среднего и низкого тока.

 

Стабильный химические свойства

Он обладает сильной устойчивостью к коррозии под действием кислот и щелочей.

 

Mбольшая твердость

Он легко ломается и поддается формовке, а его структура плотная и обладает высокой механической прочностью.

 

Cопределенная теплопроводность

Он подходит для использования в сценариях, где требуется равномерная теплопроводность. Например, при производстве электродов его умеренная проводимость и термическая стабильность могут обеспечить стабильную работу электрода во время использования.

 

Кроме того, вы также можете выбрать низкосернистый полуграфитовый нефтяной кокс, высокоплотный полуграфитовый нефтяной кокс, ультратонкий порошкообразный полуграфитовый нефтяной кокс или другие типы.

 

Применение полуграфитового нефтяного кокса

Металлургическая промышленность

Cарбоновая присадка

Его можно использовать в процессах выплавки стали и литья чугуна для восполнения углеродного элемента в расплавленном металле. Он может регулировать содержание углерода для улучшения механических свойств, таких как твердость и износостойкость металла. Он подходит для рутинного производства плавки и литья на средних и малых сталелитейных предприятиях.

 

Область производства электродов

Производство электродов из энергетического графита

Вы можете широко использовать его в таких сценариях, как производство стали в электродуговой печи и выплавка в электродуговой печи. Благодаря электропроводности и устойчивости к высоким температурам, он может удовлетворить требования плавки со средней нагрузкой.

 

RМатериал для электродной пасты

Вы можете использовать его в производстве самообжигающихся электродов, который подходит для непрерывного производства в промышленных печах. Такие как печи для производства ферросплавов, карбида кальция и т.д., путем самообжига образуют электродыЭто позволяет снизить производственные затраты. Он участвует в реакциях раскисления и десульфурации и одновременно восполняет содержание углерода в расплавленной стали.

 

Химические и энергетические поля

Fдобавка для угля

Его можно использовать в промышленных котлах, печах и т.д., что повышает теплотворную способность и эффективность сгорания топлива. При этом снижаются выбросы загрязняющих веществ, часть тяжелой нефти или угольного порошка заменяется другими веществами для снижения затрат на топливо.

 

Iинертный наполнитель

В некоторых химических реакциях можно использовать его химическую стабильность для изоляции реактивов, защиты реакционных сосудов. Также его можно использовать в качестве вспомогательного электродного материала для электролитические ячейкиПотому что он может выдерживать жесткие условия эксплуатации, например, высокие температуры.

ru_RURU