Silicon Carbide Graphite Crucible Specification
NO. |
TYPE |
UPPER DIAMETER |
OUTER HEIGHT |
INNER DIAMETER |
BOTTOM OUTER DIAMETER |
1 |
D120 |
120 |
135 |
96 |
80 |
2 |
D140 |
140 |
155 |
116 |
100 |
3 |
D160 |
160 |
166 |
130 |
109 |
4 |
D230 |
230 |
400 |
190 |
225 |
5 |
D240 |
240 |
335 |
200 |
170 |
6 |
D300 |
300 |
600 |
230 |
295 |
7 |
D340 |
340 |
560 |
270 |
180 |
8 |
D510 |
510 |
900 |
430 |
280 |
9 |
D520 |
520 |
760 |
440 |
280 |
10 |
D560 |
560 |
665 |
467 |
330 |
11 |
D615 |
615 |
630 |
532.5 |
300 |
12 |
D700 |
700 |
520 |
610 |
290 |
13 |
D710 |
710 |
700 |
619 |
285 |
14 |
D770 |
770 |
900 |
680 |
310 |
15 |
D780 |
780 |
750 |
695 |
360 |
Карбид кремния графитовый тигель
1. Основные характеристики карбида кремния (SiC)
Высокая твердость и высокая механическая прочность: карбид кремния имеет твердость по шкале Мооса 9,5, уступая только алмазу, и демонстрирует отличную износостойкость и ударопрочность.
Отличная теплопроводность и высокая термостойкость: теплопроводность до 120-200 Вт/(м-К), может быстро и равномерно проводить тепло. Наш тигель может стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур от **1600°C до 2000°C.
Устойчивость к окислению и химическая стойкость: карбид кремния при высокой температуре образует плотный защитный слой SiO2, эффективно предотвращающий окисление. Он подходит для суровых условий работы, таких как расплавленный металл и коррозионный шлак.
2. Характеристики и функции графита
Высокая электропроводность и теплопроводность: графит обладает высокой теплопроводностью, что способствует быстрой теплопроводности и повышает эффективность плавки.
Хорошая устойчивость к тепловым ударам: низкий коэффициент теплового расширения, адаптация к резким изменениям температуры, снижение риска растрескивания.
3. Композитное преимущество карбида кремния и графита
Синергия материалов: Композитная структура из карбида кремния и графита обладает высокой прочностью и теплопроводностью.
Увеличенный срок службы: высокая термостойкость, устойчивость к окислению и износостойкость значительно продлевают срок службы тигель.
4. Ключевые параметры производительности
Коэффициент теплового расширения: низкое тепловое расширение, хорошая термическая стабильность.
Индекс устойчивости к окислению: сохранение стабильной структуры в условиях высоких температур.
Теплопроводность и устойчивость к тепловым ударам: повышают эффективность процесса плавки, адаптируются к сложным температурным условиям.
Карбид кремния графитовый тигель используется
Металлургическая промышленность: используется в процессе выплавки алюминия, меди, магния и других цветных металлов, обладает высокой эффективностью теплопроводности и хорошей структурной стабильностью.
Литейная промышленность: Обеспечение высокоточного производства отливок, снижение потерь энергии при выплавке и повышение эффективности производства.
Полупроводниковая промышленность: демонстрирует высокую чистоту и температурную стабильность при выплавке и вытяжке монокристаллического кремния и поликристаллический кремний.
Важность:
Применение графитового тигля из карбида кремния повышает эффективность промышленного производства, снижает себестоимость продукции, способствует технологическим инновациям и промышленному развитию, особенно играет незаменимую роль в высокотемпературной подготовке материалов и новой энергетической промышленности.
Преимущества литейного производства
Высокая температурная стабильность и отличная теплопроводность: эффективная и равномерная теплопроводность, сохранение стабильности в условиях высоких температур.
Длительный срок службы, высокая экономичность: снижение эксплуатационных расходов, повышение общей экономической эффективности.
Устойчивость к окислению, коррозии и высокая механическая прочность: подходит для суровых условий работы, продлевает срок службы тигля.
Процесс приготовления графитовых тиглей из карбида кремния
Выбор и обработка сырья
Порошок карбида кремния высокой чистоты и натуральный/искусственный графит выбраны.
Контролируйте распределение частиц по размерам и соотношение материалов для оптимизации рабочих параметров.
Процесс формирования
Изостатическое прессование: обеспечивает равномерную плотность тигля и высокую точность формовки.
Формовка: подходит для крупномасштабного производства, низкая стоимость процесса.
Процесс спекания и уплотнения
Спекание в атмосфере и реакционное спекание: повышают плотность и структурную прочность тигля.
Горячее изостатическое прессование (HIP): дополнительная оптимизация механических свойств и плотности.
Технология покрытия, устойчивая к окислению поверхности
Для создания защитного слоя выбираются материалы покрытия, такие как оксид кремния (SiO2).
Повышение стойкости к окислению и срока службы тигля.
Контроль качества и тестирование производительности
Были проверены механическая прочность, теплопроводность и устойчивость к окислению.
Срок службы и устойчивость к термоударам проверяются путем моделирования реальных условий работы.