Карбид кремния графитовый тигель

Карбид кремния графитовый тигель Технические характеристики

Карбид кремния графитовый тигель

1. Основные характеристики карбида кремния (SiC)

Высокая твердость и высокая механическая прочность: карбид кремния имеет твердость по шкале Мооса 9,5, уступая только алмазу, и демонстрирует отличную износостойкость и ударопрочность.

Отличная теплопроводность и высокая термостойкость: теплопроводность до 120-200 Вт/(м-К), может быстро и равномерно проводить тепло. Наш тигель может стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур от **1600°C до 2000°C.

Устойчивость к окислению и химическая стойкость: карбид кремния при высокой температуре образует плотный защитный слой SiO2, эффективно предотвращающий окисление. Он подходит для суровых условий работы, таких как расплавленный металл и коррозионный шлак.

2. Характеристики и функции графита

Высокая электропроводность и теплопроводность: графит обладает высокой теплопроводностью, что способствует быстрой теплопроводности и повышает эффективность плавки.

Хорошая устойчивость к тепловым ударам: низкий коэффициент теплового расширения, адаптация к резким изменениям температуры, снижение риска растрескивания.

3. Композитное преимущество карбида кремния и графита

Синергия материалов: Композитная структура из карбида кремния и графита обладает высокой прочностью и теплопроводностью.

Увеличенный срок службы: высокая термостойкость, устойчивость к окислению и износостойкость значительно продлевают срок службы тигель.

4. Ключевые параметры производительности

Коэффициент теплового расширения: низкое тепловое расширение, хорошая термическая стабильность.

Индекс устойчивости к окислению: сохранение стабильной структуры в условиях высоких температур.

Теплопроводность и устойчивость к тепловым ударам: повышают эффективность процесса плавки, адаптируются к сложным температурным условиям.

Карбид кремния графитовый тигель используется

Металлургическая промышленность: используется в процессе выплавки алюминия, меди, магния и других цветных металлов, обладает высокой эффективностью теплопроводности и хорошей структурной стабильностью.

Литейная промышленность: Обеспечение высокоточного производства отливок, снижение потерь энергии при выплавке и повышение эффективности производства.

Полупроводниковая промышленность: демонстрирует высокую чистоту и температурную стабильность при выплавке и вытяжке монокристаллического кремния и поликристаллический кремний.

Важность:

Применение графитового тигля из карбида кремния повышает эффективность промышленного производства, снижает себестоимость продукции, способствует технологическим инновациям и промышленному развитию, особенно играет незаменимую роль в высокотемпературной подготовке материалов и новой энергетической промышленности.

Преимущества литейного производства

Высокая температурная стабильность и отличная теплопроводность: эффективная и равномерная теплопроводность, сохранение стабильности в условиях высоких температур.

Длительный срок службы, высокая экономичность: снижение эксплуатационных расходов, повышение общей экономической эффективности.

Устойчивость к окислению, коррозии и высокая механическая прочность: подходит для суровых условий работы, продлевает срок службы тигля.

Процесс приготовления графитовых тиглей из карбида кремния

Выбор и обработка сырья

Порошок карбида кремния высокой чистоты и натуральный/искусственный графит выбраны.

Контролируйте распределение частиц по размерам и соотношение материалов для оптимизации рабочих параметров.

Процесс формирования

Изостатическое прессование: обеспечивает равномерную плотность тигля и высокую точность формовки.

Формовка: подходит для крупномасштабного производства, низкая стоимость процесса.

Процесс спекания и уплотнения

Спекание в атмосфере и реакционное спекание: повышают плотность и структурную прочность тигля.

Горячее изостатическое прессование (HIP): дополнительная оптимизация механических свойств и плотности.

Технология покрытия, устойчивая к окислению поверхности

Для создания защитного слоя выбираются материалы покрытия, такие как оксид кремния (SiO2).

Повышение стойкости к окислению и срока службы тигля.

Контроль качества и тестирование производительности

Были проверены механическая прочность, теплопроводность и устойчивость к окислению.

Срок службы и устойчивость к термоударам проверяются путем моделирования реальных условий работы.