{"id":7166,"date":"2024-12-29T15:00:58","date_gmt":"2024-12-29T15:00:58","guid":{"rendered":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/?post_type=product&p=7166"},"modified":"2025-09-30T05:50:21","modified_gmt":"2025-09-30T05:50:21","slug":"grafietkroes-van-siliciumcarbide","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/nl\/product\/grafietkroes-van-siliciumcarbide\/","title":{"rendered":"Grafietkroezen van siliciumcarbide"},"content":{"rendered":"

siliciumcarbide grafiet smeltkroes Specificatie<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
NEE.<\/td>\nTYPE<\/td>\nBOVEN DIAMETER<\/td>\nBOVEN HOOGTE<\/td>\nBINNEN DIAMETER<\/td>\nONDERSTE BUITENDIAMETER<\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nD120<\/td>\n120<\/td>\n135<\/td>\n96<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nD140<\/td>\n140<\/td>\n155<\/td>\n116<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nD160<\/td>\n160<\/td>\n166<\/td>\n130<\/td>\n109<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nD230<\/td>\n230<\/td>\n400<\/td>\n190<\/td>\n225<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nD240<\/td>\n240<\/td>\n335<\/td>\n200<\/td>\n170<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nD300<\/td>\n300<\/td>\n600<\/td>\n230<\/td>\n295<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nD340<\/td>\n340<\/td>\n560<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nD510<\/td>\n510<\/td>\n900<\/td>\n430<\/td>\n280<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nD520<\/td>\n520<\/td>\n760<\/td>\n440<\/td>\n280<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nD560<\/td>\n560<\/td>\n665<\/td>\n467<\/td>\n330<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nD615<\/td>\n615<\/td>\n630<\/td>\n532.5<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nD700<\/td>\n700<\/td>\n520<\/td>\n610<\/td>\n290<\/td>\n<\/tr>\n
13<\/td>\nD710<\/td>\n710<\/td>\n700<\/td>\n619<\/td>\n285<\/td>\n<\/tr>\n
14<\/td>\nD770<\/td>\n770<\/td>\n900<\/td>\n680<\/td>\n310<\/td>\n<\/tr>\n
15<\/td>\nD780<\/td>\n780<\/td>\n750<\/td>\n695<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Grafietkroezen van siliciumcarbide<\/h2>\n

1. Kernprestaties van siliciumcarbide (SiC)<\/p>\n

Hoge hardheid en hoge mechanische sterkte: siliciumcarbide heeft een Mohs-hardheid van 9,5, alleen na diamant, met een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid.<\/p>\n

Uitstekende thermische geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen: thermische geleidbaarheid tot 120-200 W\/(m-K), kan snel en gelijkmatig warmte geleiden. Onze kroes kan lange tijd stabiel werken in een omgeving met hoge temperaturen van **1600\u00b0C tot 2000\u00b0C.<\/p>\n

Oxidatiebestendigheid en chemische weerstand: siliciumcarbide vormt bij hoge temperatuur een dichte SiO2 beschermlaag, waardoor oxidatie effectief wordt voorkomen. Het is geschikt voor zware werkomstandigheden zoals gesmolten metaal en corrosieve slak.<\/p>\n

2. Eigenschappen en functies van grafiet<\/p>\n

Hoge geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid: grafiet<\/a> heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat een snelle warmtegeleiding bevordert en de smelteffici\u00ebntie verbetert.<\/p>\n

Goede weerstand tegen thermische schokken: lage thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt, past zich aan drastische temperatuurveranderingen aan, vermindert het risico op barsten.<\/p>\n

3. Samengesteld voordeel van siliciumcarbide en grafiet<\/p>\n

Materi\u00eble synergie: De composietstructuur van siliciumcarbide en grafiet heeft zowel een hoge sterkte als een hoog warmtegeleidingsvermogen.<\/p>\n

Langere levensduur: weerstand tegen hoge temperaturen, oxidatieweerstand en slijtvastheid verlengen de levensduur van de kroes<\/a>.<\/p>\n

4. Belangrijkste prestatieparameters<\/p>\n

Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt: lage thermische uitzetting, goede thermische stabiliteit.<\/p>\n

Oxidatieweerstandsindex: behoud van een stabiele structuur onder omstandigheden met hoge temperaturen.<\/p>\n

Thermische geleidbaarheid en thermische schokstabiliteit: verbeteren de effici\u00ebntie van het smeltproces en passen zich aan complexe temperatuuromstandigheden aan.<\/p>\n

\"Grafietkroezen \"Grafietkroezen \"Grafietkroezen<\/p>\n

Siliciumcarbide grafiet smeltkroes Toepassingen<\/h2>\n

Metallurgische industrie: gebruikt in het smeltproces van aluminium, koper, magnesium en andere non-ferrometalen, met hoge thermische geleidbaarheidseffici\u00ebntie en goede structurele stabiliteit.<\/p>\n

Gieterij-industrie: Zorg voor zeer nauwkeurige gietproductie, verminder energieverlies tijdens het smelten en verbeter de productie-effici\u00ebntie.<\/p>\n

Halfgeleiderindustrie: het vertoont een hoge zuiverheid en temperatuurstabiliteit bij het smelten en kristal trekken van monokristallijn silicium en polykristallijn silicium<\/a>.<\/p>\n

Belangrijk:<\/p>\n

De toepassing van siliciumcarbide grafietkroezen verbetert de industri\u00eble productie-effici\u00ebntie, verlaagt de productiekosten, bevordert de technologische innovatie en industri\u00eble ontwikkeling, en speelt vooral een onvervangbare rol in de voorbereiding van materialen op hoge temperatuur en de nieuwe energie-industrie.<\/p>\n

Voordelen van metaalgieterijen<\/strong><\/p>\n

Hoge temperatuurstabiliteit en uitstekende thermische geleidbaarheid: effici\u00ebnte en gelijkmatige warmtegeleiding, behoud van stabiliteit in een omgeving met hoge temperaturen.<\/p>\n

Lange levensduur, hoog rendement: lagere onderhoudskosten, betere algemene economische voordelen.<\/p>\n

Oxidatiebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte: geschikt voor zware werkomstandigheden, verlengen de levensduur van de kroes.<\/p>\n

Bereidingsproces van grafietkroezen van siliciumcarbide<\/h2>\n

Selectie en behandeling van grondstoffen<\/p>\n

Zeer zuiver siliciumcarbidepoeder en natuurlijke\/kunstmatig grafiet<\/a> worden geselecteerd.<\/p>\n

Regel de deeltjesgrootteverdeling en materiaalverhouding om de prestatieparameters te optimaliseren.<\/p>\n

Proces van vormen<\/p>\n

Isostatisch persen: zorgt voor een uniforme dichtheid van de kroes en een hoge vormnauwkeurigheid.<\/p>\n

Molding: geschikt voor productie op grote schaal, lage proceskosten.<\/p>\n

Sinter- en verdichtingsproces<\/p>\n

Sinteren met atmosfeer en sinteren met reactie: verhoogt de dichtheid en structurele sterkte van de kroes.<\/p>\n

Heet isostatisch persen (HIP): verdere optimalisatie van de mechanische eigenschappen en verteerbaarheid.<\/p>\n

Coatingtechnologie die bestand is tegen oppervlakteoxidatie<\/p>\n

Coatingmaterialen zoals siliciumoxide (SiO2) worden geselecteerd om een beschermende laag te vormen.<\/p>\n

Verbeteren van de oxidatiebestendigheid en levensduur van de kroes.<\/p>\n

Kwaliteitscontrole en prestatietesten<\/p>\n

De mechanische sterkte, thermische geleidbaarheid en oxidatieweerstand werden getest.<\/p>\n

De levensduur en thermische schokbestendigheid worden getest door de werkelijke werkomstandigheden te simuleren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De grafietkroes van siliciumcarbide is een combinatie van grafiet en siliciumcarbide materi\u00eble smeltkroes, voornamelijk gebruikt voor het smelten en gieten van non-ferrometalen. Het wordt gebruikt voor inductieovens en gasovens. De specificatie van de siliciumcarbide grafietkroes:<\/p>\n