Productieproces metcoke<\/h2>\nPrincipe van cokesproductie<\/h3>\n
In de hoogoven levert cokes een koolstofbron voor de reductiereactie van ijzererts en ondersteunt het de structuur van de oven om deze stabiel te houden. Cokes reageert met zuurstof in de lucht om koolmonoxide te produceren, dat reageert met ijzeroxide in het ijzererts om het te reduceren tot metallisch ijzer en kooldioxide vrij te laten.<\/p>\n
Cokes fungeert niet alleen als reductiemiddel, maar de sterke structuur ondersteunt ook ijzererts en kalksteen en zorgt ervoor dat alles in de oven normaal functioneert. De poreuze structuur van de cokes helpt de gasstroom doordringen en verhoogt de effici\u00ebntie van de reactie. De fijnkorrelige structuur van de cokes (ongeveer 1,5 micron) optimaliseert de reactieomgeving in de hoogoven, waardoor de reductiereactie effici\u00ebnter verloopt.<\/p>\n
Productiestappen<\/h3>\n
Gespecialiseerde cokesovens voeren over het algemeen de cokesproductie uit. Bouwteams bouwen de cokesovens meestal tot een hoogte van 6 meter, een diepte van 15 meter en een breedte van 0,5 meter, waarbij ze meerdere eenheden stapelen om een grootschalig productiesysteem te vormen. De cokeskoollading wordt in de cokesoven verwarmd tot ongeveer 1000\u00b0C door de wanden te verhitten.<\/p>\n
Tijdens dit proces komen vluchtige stoffen in de steenkool, zoals gassen en teer, vrij die worden gerecycleerd om te worden omgezet in cokes. Elke cokesoven kan 15 tot 30 ton steenkool verwerken, die geleidelijk wordt gevormd tijdens een verkolingsproces van ongeveer 18 uur.<\/p>\n
Vluchtige stoffen worden teruggewonnen als bijproducten en vaak gebruikt bij de productie van meststoffen of chemicali\u00ebn, waardoor de cokesproductie niet alleen kan voorzien in de behoeften van de ijzerproductie, maar ook een effici\u00ebnt gebruik van hulpbronnen bevordert.<\/p>\n
Belangrijkste procesparameters<\/h3>\n
Verschillende procesparameters hebben een invloed op de kwaliteit en productiviteit van cokes. Ten eerste is de sterkte van de cokes cruciaal; ze moeten sterk genoeg zijn om de lading ijzererts in de hoogoven te dragen. Ten tweede moeten ze de reactiviteit van de cokes controleren om ervoor te zorgen dat ze de ijzeroxiden effici\u00ebnt kunnen reduceren. Verder is de pori\u00ebnstructuur van de cokes even kritisch; ze moet een goede luchtdoorlaatbaarheid hebben om ervoor te zorgen dat de reductiereactie vlot verloopt.<\/p>\n
De fijnkorrelige moza\u00efekstructuur van de cokes is een belangrijke kwaliteitsindicator die de reactiviteit van de cokes verbetert en de snelheid van de reductiereactie bevordert. Daarom moeten operators parameters zoals de cokeskoolverhouding, de cokesovenverwarmingstemperatuur en de carbonisatietijd tijdens de productie strikt controleren. Deze factoren hebben een directe invloed op de uiteindelijke kwaliteit en productie-effici\u00ebntie van cokes. Deze factoren zijn rechtstreeks van invloed op de uiteindelijke kwaliteit en productie-effici\u00ebntie van cokes.<\/p>\n
![\"Productie](\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Metallurgical-coke-manufacturing.jpg\")
<\/p>\n
<\/p>\n
Metallurgische coke-eigenschappen<\/h2>\nFysische eigenschappen<\/h3>\n
Metallurgische coke moet bestand zijn tegen breken en schuren om stabiel te kunnen werken in de hoogoven. De pori\u00ebnstructuur heeft ook een grote invloed op de gasstroom, zodat de reactie soepel kan verlopen. De thermische geleidbaarheid, dichtheid, vluchtige stoffen en vochtigheid van cokes hebben ook invloed op de prestaties.<\/p>\n
Chemische eigenschappen<\/h3>\n
De belangrijkste bestanddelen van metallurgische coke zijn koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof en zwavel, en de verhouding tussen deze elementen bepaalt direct de prestaties. Standaard verbrandingsmethoden om het koolstof- en waterstofgehalte te meten zijn hoge temperatuur, koolstof omzetten in kooldioxide, waterstof in waterdamp en gas door absorptie. Vervolgens berekenen ze de gewichtstoename om de verhouding te krijgen. Over het algemeen analyseren ze het stikstofgehalte door het om te zetten in ammoniak, terwijl ze zwavel meten door verbranding bij hoge temperatuur. De eenvoudige verschilmethode, die 100% aftrekt van de gehaltes van de andere elementen, extrapoleert het zuurstofgehalte.<\/p>\n
<\/p>\n
Toepassing en prestatievereisten van metcoke<\/h2>\nGebruik van metallurgische coke in de ijzer- en staalindustrie<\/h3>\n
Metallurgische coke is essentieel voor de productie van hoogovenijzer en vormt een koolstofbron voor ijzererts. Naarmate de vraag naar ijzer en staal toeneemt, neemt ook de behoefte aan metallurgische coke toe. Het levert een koolstofbron als reductiemiddel en helpt de gasstroom door zijn pori\u00ebnstructuur te dringen, zodat de hoogovenreactie effici\u00ebnt kan verlopen.<\/p>\n
De productie van metallurgische coke heeft echter ook milieuproblemen. Voor elke 1000 ton cokes die geproduceerd wordt, genereert het proces 1000 kubieke meter zeer gevaarlijk afvalwater. Hierdoor worden grote hoeveelheden water verbruikt, een uitdaging die de staalindustrie nu moet aangaan.<\/p>\n
Prestatie-eisen<\/h3>\nMechanische sterkte van cokes<\/h4>\n
De productie van metallurgische coke vereist specifieke chemische en fysische eigenschappen. Deze eigenschappen omvatten de mechanische sterkte, pori\u00ebnstructuur, dichtheid en thermische geleidbaarheid van de cokes. Wat betreft mechanische sterkte zal de nadruk liggen op de druksterkte, verbrijzelingsweerstand en slijtvastheid van de cokes. Deze eigenschappen zijn essentieel omdat het vermogen van de coke om belastingen en wrijving te weerstaan voorkomt dat het bij hoge druk verbrijzelt.<\/p>\n
Pori\u00ebnstructuur en doorlatendheid<\/h4>\n
Cokes heeft een goede pori\u00ebnstructuur, zoals de porositeit en de juiste verdeling van de pori\u00ebndiameters, die een essenti\u00eble invloed hebben op de doorlaatbaarheid van de gasstroom en de effici\u00ebntie van de hoogovenreactie verbeteren. Bovendien is een essenti\u00eble factor die de pori\u00ebnstructuur be\u00efnvloedt, gerelateerd aan de dichtheid van de cokes.<\/p>\n
Dichtheid en de invloed ervan op sterkte<\/h4>\n
De kritieke factoren die de pori\u00ebnstructuur be\u00efnvloeden, hebben te maken met de dichtheid van cokes omdat de dichtheid de dichtheid van de pori\u00ebnstructuur van cokes weergeeft. Een grondig begrip van de dichtheid leert dat deze ook de mechanische sterkte van cokes be\u00efnvloedt, dus hoe hoger de dichtheid van metallurgische cokes, hoe beter de mechanische sterkte.<\/p>\n
Thermische geleidbaarheid<\/h4>\n
Ten slotte heeft de thermische geleidbaarheid in de fysische eigenschappen ook een invloed op de gelijkmatige verdeling van de hoogoventemperatuur, en de thermische geleidbaarheid van cokes be\u00efnvloedt de thermische geleidbaarheid van de hoogoven.<\/p>\n
Chemische eigenschappen en reactiviteit<\/h4>\n
De vereisten voor chemische eigenschappen richten zich voornamelijk op het koolstof-, waterstof-, zuurstof-, stikstof- en zwavelgehalte van cokes. Het proces vermindert bijvoorbeeld het hoge koolstofgehalte van cokes aanzienlijk, waardoor het vermogen tot reductiereactie in het ijzerproductieproces wordt be\u00efnvloed. Het zwavelgehalte wordt ook streng gecontroleerd omdat een hoog zwavelgehalte het ijzerproductieproces be\u00efnvloedt en de reactiviteit van cokes vermindert. De operators moeten ervoor zorgen dat het hoge gehalte aan deze chemische elementen het ijzerproductieproces niet be\u00efnvloedt, en ze moeten aandacht besteden aan schadelijke elementen in cokes zoals fosfor en vanadium. Door hun gehalte te controleren, kunnen technici voorkomen dat de reactiviteit van cokes afneemt.<\/p>\n
<\/p>\n
Vergeleken met andere Coke<\/h2>\nCokes voor gieterijen en metallurgische cokes<\/h3>\n
Metallurgische cokes en gieterijcokes behoren tot de categorie cokes, een vaste brandstof. 90% metallurgische coke wordt echter voornamelijk gebruikt in hoogovens voor het maken van ijzer, wat hoogovencoke wordt genoemd. Gietcoke, dat expliciet wordt gebruikt in smeltovens voor ijzer, is de primaire brandstof voor dit proces.<\/p>\n
Verschil in cokes voor gieterijen en metallurgische cokes<\/h3>\n
De reactiesnelheid, porositeit, mechanische sterkte en andere eigenschappen van de cokes weerspiegelen hun verschillen. Metallurgische coke die in de hoogoven wordt gebruikt, heeft bijvoorbeeld een hogere reactiesnelheid om het reductieproces in de hoogoven te ondersteunen. Gieterijcoke heeft echter warmte nodig, dus de reactiesnelheid van coke is lager. Metallurgische coke heeft een grote porositeit (35%-50%).<\/p>\n
Gieterijcoke moet een betere warmteoverdracht bieden en vereist een kleinere porositeit om de coke compacter te maken. Daarnaast heeft metcoke een hogere mechanische sterkte nodig. Gieterijcoke heeft een hogere pseudodichtheid nodig om de calorische waarde en weerstand tegen hoge temperaturen te verhogen.<\/p>\n
Gemeenschappelijke kenmerken van cokes voor gieterijen en metallurgische cokes<\/h3>\n
Metallurgische cokes en gietcokes verschillen aanzienlijk in productie- en prestatievereisten. Toch hebben ze dezelfde norm met betrekking tot as- en zwavelgehaltecontrole.<\/p>\n
<\/p>\n
Metallurgische coke vs petroleumcoke<\/h2>\nPetroleumcoke introduceren<\/h3>\n
Petroleumcoke is een brandbaar vast product dat qua samenstelling, fysische eigenschappen en toepassingsgebieden verschilt van metallurgische coke.<\/p>\n
Verschillen in samenstelling tussen metallurgische coke en petroleumcoke<\/h3>\n
Ten eerste is het hoofdbestanddeel van metallurgische coke koolstof, dat een bepaalde hoeveelheid vluchtige stoffen, as (10%) en zwavel bevat. Koolstof<\/a> is het hoofdbestanddeel van petroleumcoke, met een laag asgehalte (5%), wat het resultaat is van het verwijderen van veel tijdschriften uit grondstoffen na het verkooksingsproces.<\/p>\n Fysisch gezien heeft metallurgische coke een hoge mechanische sterkte en grote porositeit (35%-50%). Petroleumcoke heeft een dichte deeltjesstructuur en honingraat, een grote porositeit en een ovale vorm.<\/p>\n Metallurgische coke wordt voornamelijk gebruikt in hoogoven<\/a> en convertorprocessen voor toepassingen in het veld. Het is ook een essenti\u00eble grondstof voor de ijzer- en staalindustrie, die in de eerste plaats deelneemt aan metallurgische reacties om gesmolten ijzer te produceren.<\/p>\nFysische eigenschappen Verschil tussen metallurgische coke en petroleumcoke<\/h3>\n
Toepassingen en gebruik van metallurgische coke vs. petroleumcoke<\/h3>\n