- Ma-zon: 8:00-18:00
Metallurgische coke is een onmisbare grondstof bij de productie van ijzer en staal en is van vitaal belang voor het hoogovenijzerproductieproces. In een zuurstofarme omgeving wordt steenkool verhit tot 900-1100 °C en vervolgens droog gedestilleerd (inclusief cokesbries). Bij deze hoge temperatuur laat de steenkool vluchtige stoffen en vocht los en wordt het overblijvende vaste deel omgezet in een poreus koolstofmateriaal genaamd coke. Cokes is niet alleen de basis van de ijzerproductie, maar ook een vitale motor van het hele ijzerproductieproces.
In de hoogoven levert cokes een koolstofbron voor de reductiereactie van ijzererts en ondersteunt het de structuur van de oven om deze stabiel te houden. Cokes reageert met zuurstof in de lucht om koolmonoxide te produceren, dat reageert met ijzeroxide in het ijzererts om het te reduceren tot metallisch ijzer en kooldioxide vrij te laten.
Cokes fungeert niet alleen als reductiemiddel, maar de sterke structuur ondersteunt ook ijzererts en kalksteen en zorgt ervoor dat alles in de oven normaal functioneert. De poreuze structuur van de cokes helpt de gasstroom doordringen en verhoogt de efficiëntie van de reactie. De fijnkorrelige structuur van de cokes (ongeveer 1,5 micron) optimaliseert de reactieomgeving in de hoogoven, waardoor de reductiereactie efficiënter verloopt.
Gespecialiseerde cokesovens voeren over het algemeen de cokesproductie uit. Bouwteams bouwen de cokesovens meestal tot een hoogte van 6 meter, een diepte van 15 meter en een breedte van 0,5 meter, waarbij ze meerdere eenheden stapelen om een grootschalig productiesysteem te vormen. De cokeskoollading wordt in de cokesoven verwarmd tot ongeveer 1000°C door de wanden te verhitten.
Tijdens dit proces komen vluchtige stoffen in de steenkool, zoals gassen en teer, vrij die worden gerecycleerd om te worden omgezet in cokes. Elke cokesoven kan 15 tot 30 ton steenkool verwerken, die geleidelijk wordt gevormd tijdens een verkolingsproces van ongeveer 18 uur.
Vluchtige stoffen worden teruggewonnen als bijproducten en vaak gebruikt bij de productie van meststoffen of chemicaliën, waardoor de cokesproductie niet alleen kan voorzien in de behoeften van de ijzerproductie, maar ook een efficiënt gebruik van hulpbronnen bevordert.
Verschillende procesparameters hebben een invloed op de kwaliteit en productiviteit van cokes. Ten eerste is de sterkte van de cokes cruciaal; ze moeten sterk genoeg zijn om de lading ijzererts in de hoogoven te dragen. Ten tweede moeten ze de reactiviteit van de cokes controleren om ervoor te zorgen dat ze de ijzeroxiden efficiënt kunnen reduceren. Verder is de poriënstructuur van de cokes even kritisch; ze moet een goede luchtdoorlaatbaarheid hebben om ervoor te zorgen dat de reductiereactie vlot verloopt.
De fijnkorrelige mozaïekstructuur van de cokes is een belangrijke kwaliteitsindicator die de reactiviteit van de cokes verbetert en de snelheid van de reductiereactie bevordert. Daarom moeten operators parameters zoals de cokeskoolverhouding, de cokesovenverwarmingstemperatuur en de carbonisatietijd tijdens de productie strikt controleren. Deze factoren hebben een directe invloed op de uiteindelijke kwaliteit en productie-efficiëntie van cokes. Deze factoren zijn rechtstreeks van invloed op de uiteindelijke kwaliteit en productie-efficiëntie van cokes.
Metallurgische coke moet bestand zijn tegen breken en schuren om stabiel te kunnen werken in de hoogoven. De poriënstructuur heeft ook een grote invloed op de gasstroom, zodat de reactie soepel kan verlopen. De thermische geleidbaarheid, dichtheid, vluchtige stoffen en vochtigheid van cokes hebben ook invloed op de prestaties.
De belangrijkste bestanddelen van metallurgische coke zijn koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof en zwavel, en de verhouding tussen deze elementen bepaalt direct de prestaties. Standaard verbrandingsmethoden om het koolstof- en waterstofgehalte te meten zijn hoge temperatuur, koolstof omzetten in kooldioxide, waterstof in waterdamp en gas door absorptie. Vervolgens berekenen ze de gewichtstoename om de verhouding te krijgen. Over het algemeen analyseren ze het stikstofgehalte door het om te zetten in ammoniak, terwijl ze zwavel meten door verbranding bij hoge temperatuur. De eenvoudige verschilmethode, die 100% aftrekt van de gehaltes van de andere elementen, extrapoleert het zuurstofgehalte.
Metallurgische coke is essentieel voor de productie van hoogovenijzer en vormt een koolstofbron voor ijzererts. Naarmate de vraag naar ijzer en staal toeneemt, neemt ook de behoefte aan metallurgische coke toe. Het levert een koolstofbron als reductiemiddel en helpt de gasstroom door zijn poriënstructuur te dringen, zodat de hoogovenreactie efficiënt kan verlopen.
De productie van metallurgische coke heeft echter ook milieuproblemen. Voor elke 1000 ton cokes die geproduceerd wordt, genereert het proces 1000 kubieke meter zeer gevaarlijk afvalwater. Hierdoor worden grote hoeveelheden water verbruikt, een uitdaging die de staalindustrie nu moet aangaan.
De productie van metallurgische coke vereist specifieke chemische en fysische eigenschappen. Deze eigenschappen omvatten de mechanische sterkte, poriënstructuur, dichtheid en thermische geleidbaarheid van de cokes. Wat betreft mechanische sterkte zal de nadruk liggen op de druksterkte, verbrijzelingsweerstand en slijtvastheid van de cokes. Deze eigenschappen zijn essentieel omdat het vermogen van de coke om belastingen en wrijving te weerstaan voorkomt dat het bij hoge druk verbrijzelt.
Cokes heeft een goede poriënstructuur, zoals de porositeit en de juiste verdeling van de poriëndiameters, die een essentiële invloed hebben op de doorlaatbaarheid van de gasstroom en de efficiëntie van de hoogovenreactie verbeteren. Bovendien is een essentiële factor die de poriënstructuur beïnvloedt, gerelateerd aan de dichtheid van de cokes.
De kritieke factoren die de poriënstructuur beïnvloeden, hebben te maken met de dichtheid van cokes omdat de dichtheid de dichtheid van de poriënstructuur van cokes weergeeft. Een grondig begrip van de dichtheid leert dat deze ook de mechanische sterkte van cokes beïnvloedt, dus hoe hoger de dichtheid van metallurgische cokes, hoe beter de mechanische sterkte.
Ten slotte heeft de thermische geleidbaarheid in de fysische eigenschappen ook een invloed op de gelijkmatige verdeling van de hoogoventemperatuur, en de thermische geleidbaarheid van cokes beïnvloedt de thermische geleidbaarheid van de hoogoven.
De vereisten voor chemische eigenschappen richten zich voornamelijk op het koolstof-, waterstof-, zuurstof-, stikstof- en zwavelgehalte van cokes. Het proces vermindert bijvoorbeeld het hoge koolstofgehalte van cokes aanzienlijk, waardoor het vermogen tot reductiereactie in het ijzerproductieproces wordt beïnvloed. Het zwavelgehalte wordt ook streng gecontroleerd omdat een hoog zwavelgehalte het ijzerproductieproces beïnvloedt en de reactiviteit van cokes vermindert. De operators moeten ervoor zorgen dat het hoge gehalte aan deze chemische elementen het ijzerproductieproces niet beïnvloedt, en ze moeten aandacht besteden aan schadelijke elementen in cokes zoals fosfor en vanadium. Door hun gehalte te controleren, kunnen technici voorkomen dat de reactiviteit van cokes afneemt.
Metallurgische cokes en gieterijcokes behoren tot de categorie cokes, een vaste brandstof. 90% metallurgische coke wordt echter voornamelijk gebruikt in hoogovens voor het maken van ijzer, wat hoogovencoke wordt genoemd. Gietcoke, dat expliciet wordt gebruikt in smeltovens voor ijzer, is de primaire brandstof voor dit proces.
De reactiesnelheid, porositeit, mechanische sterkte en andere eigenschappen van de cokes weerspiegelen hun verschillen. Metallurgische coke die in de hoogoven wordt gebruikt, heeft bijvoorbeeld een hogere reactiesnelheid om het reductieproces in de hoogoven te ondersteunen. Gieterijcoke heeft echter warmte nodig, dus de reactiesnelheid van coke is lager. Metallurgische coke heeft een grote porositeit (35%-50%).
Gieterijcoke moet een betere warmteoverdracht bieden en vereist een kleinere porositeit om de coke compacter te maken. Daarnaast heeft metcoke een hogere mechanische sterkte nodig. Gieterijcoke heeft een hogere pseudodichtheid nodig om de calorische waarde en weerstand tegen hoge temperaturen te verhogen.
Metallurgische cokes en gietcokes verschillen aanzienlijk in productie- en prestatievereisten. Toch hebben ze dezelfde norm met betrekking tot as- en zwavelgehaltecontrole.
Petroleumcoke is een brandbaar vast product dat qua samenstelling, fysische eigenschappen en toepassingsgebieden verschilt van metallurgische coke.
Ten eerste is het hoofdbestanddeel van metallurgische coke koolstof, dat een bepaalde hoeveelheid vluchtige stoffen, as (10%) en zwavel bevat. Koolstof is het hoofdbestanddeel van petroleumcoke, met een laag asgehalte (5%), wat het resultaat is van het verwijderen van veel tijdschriften uit grondstoffen na het verkooksingsproces.
Fysisch gezien heeft metallurgische coke een hoge mechanische sterkte en grote porositeit (35%-50%). Petroleumcoke heeft een dichte deeltjesstructuur en honingraat, een grote porositeit en een ovale vorm.
Metallurgische coke wordt voornamelijk gebruikt in hoogoven en convertorprocessen voor toepassingen in het veld. Het is ook een essentiële grondstof voor de ijzer- en staalindustrie, die in de eerste plaats deelneemt aan metallurgische reacties om gesmolten ijzer te produceren.
Petroleumcoke wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van grafietelektrodenen het wordt ook veel gebruikt bij de productie van ijzer in vlamboogovens, waardoor zeer geleidende grafietmaterialen ontstaan.
De algemene marktprijs is de laatste tijd stabiel. Momenteel is de prijs van metallurgische coke US$280/ton en die van metallurgische coke met een laag asgehalte US$295/ton.
De prijzen van metallurgische cokes en cokeskool staan op korte termijn nog steeds onder neerwaartse druk, vooral omdat het aanbod van metallurgische cokes en cokeskool groter is dan de vraag en naar verwachting een gestage neerwaartse trend zal blijven vertonen.
NL 
EN 
RU 
TR 
FR 
DE 
KO 
UK 
JA 
PT 
CEB 
AZ 
BN 
VI 
ES 
ES_ES 
ID 
IT 
ES_AR 
HI 
AR 
KK 
EL 
ZH 
FA