Grafietelektrode machinale bewerking

De bewerking van grafietelektroden is erop gericht om de vereiste grootte, vorm en afwerking van het product te verkrijgen. Bij de productie van koolstof- en grafietproducten is mechanische bewerking een onmisbaar onderdeel. De geautomatiseerde verwerkingstechnologie, apparatuur en gereedschappen van grafietfabrikanten zijn onlangs verbeterd.

Wat is grafietelektrodebewerking?

Grafietelektroden bewerken is een productieproces waarbij een CNC-bewerkingsmachine wordt gebruikt om grafietelektroden te vormen. Het is een nauwkeurige en kosteneffectieve manier om complexe vormen met hoge nauwkeurigheid te creëren. Het proces begint met het voorbereiden van de grafietelektrode, die in een CNC-machine (Computer Numerically Controlled) wordt geplaatst. De machine stuurt de grafietelektrode vervolgens naar de gewenste locatie en vorm - het proces dat gebruikt wordt voor het maken van exacte mallen voor diverse fabricageprocessen.

Het belang van grafietelektrodebewerking

Vanuit het oogpunt van productiekosten is de productiecyclus van grafietelektroden relatief lang, over het algemeen 3-6 maanden. De kosten van grondstoffen tot vormstukken zijn goed voor 95% van de totale kosten, terwijl de arbeidskrachten, materiële middelen en tijd die nodig zijn voor machinale bewerking minimaal zijn. Als het product wordt afgedankt of niet wordt gekwalificeerd als gevolg van mechanische bewerking, is dat afval en niet kosteneffectief.

Belang in termen van grondstofprijzen. Ruwe productie is slechts de productie van materialen en het eindproduct kan pas na bewerking worden verkregen. Het materiaal is beter voor grondstoffen, en de kwaliteit van de verwerking en zelfs de verpakkingskwaliteit zullen de prijs van de grondstof beïnvloeden. Daarom kan aandacht voor de kwaliteit van mechanische bewerking de economische voordelen van de onderneming effectief verbeteren.

Als de nauwkeurigheid van de verwerking en de afwerking van het product laag zijn, is het vanuit het oogpunt van de klant niet bevorderlijk voor het gebruik. Als de grafietelektrode bijvoorbeeld breekt of valt bij de schroefdraadverbinding in de vlamboogoven, wordt de productie minder efficiënt. Daarom moeten fabrikanten van grafietelektroden niet alleen de productkwaliteit verbeteren, maar ook de bewerkingskwaliteit.

Bewerkingsprocessen grafietelektrode

De grafietelektrode Het verwerkingsproces begint met de voorbereiding. Tijdens het vormen, bakken en grafittiseren grafietelektroden, verandert hun grootte en soms hechten sommige vulstoffen zich aan het oppervlak, waardoor het oppervlak ruw wordt. Nadat we de elektroden hebben voorbereid, worden ze in de CNC-machine geplaatst en georiënteerd op de gewenste positie en vorm.

De grafietelektroden worden dan op een gecontroleerde manier langs het metalen onderdeel bewogen, waardoor materiaal van het onderdeel wordt verwijderd. Het proces kan zeer nauwkeurige onderdelen produceren, afhankelijk van het type CNC machine en de kwaliteit van de producten.

Verspanende gereedschappen en apparatuur

Het proces vereist enkele gespecialiseerde gereedschappen en apparatuur. Dit omvat CNC-bewerkingsmachines met verschillende snijgereedschappen zoals boren, frezen en ruimers.

CNC-draaibanken zijn vooral geschikt voor het bewerken van as- of schijfonderdelen met complexe vormen. Het kan automatisch het snijproces van de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken, boogoppervlakken, draden en andere processen van grafietelektroden voltooien.

CNC-draaibank heeft de voordelen van flexibele verwerking, sterke veelzijdigheid, gemakkelijke bediening en hoog rendement. Het kan voldoen aan de automatische productie-eisen van frequente productveranderingen en wordt veel gebruikt in de mechanische verwerking van grafietproducten.

Conclusie

Voor het verwerken van grafietelektroden is gespecialiseerde apparatuur nodig, zoals CNC-machines, freesmachines en snijgereedschappen. Met de juiste gereedschappen en methoden kunnen dan nauwkeurige onderdelen worden gemaakt. Dit proces is van cruciaal belang. Wij hebben 15 jaar ervaring en prestaties in de grafietelektrode-industrie; als u grafietelektroden nodig hebt, neem dan contact met ons op en wij zullen u een perfecte oplossing bieden.