흑연 블록을 만드는 방법?

의 생산 프로세스 흑연 블록 원료 혼합, 프레스, 로스팅, 함침, 흑연화 등이 포함됩니다. 각 생산 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

원자재

석유 코크스, 니들 코크스, 콜타르가 포함됩니다. 석유 코크스는 탄소이며 일반적으로 회분 함량이 낮습니다. 인조 흑연 제품 생산의 주요 원료입니다. 니들 코크스는 열팽창 계수가 낮고 쉽게 흑연화됩니다. 콜타르는 바인더 및 함침제로 사용됩니다.

혼합 및 반죽

소성 석유 코크스와 침상 코크스의 큰 조각을 분쇄, 분쇄 및 체질합니다. 그런 다음 일정량의 바인더를 사용하여 균일하게 혼합하여 사용합니다.

몰딩

반죽된 블랭크는 성형 장비에서 직사각형 모양으로 압출됩니다. 이때 제품은 모양과 크기뿐만 아니라 일정한 밀도와 강도를 갖습니다.

로스팅

로스팅 주기는 일반적으로 약 22~30일로 비교적 긴 편입니다. 이 과정에서 녹색 블랭크의 콜타르가 코크스화되고 10%의 휘발성 물질이 제거됩니다. 흑연 블랭크의 물리적 및 화학적 특성이 변경되고 밀도와 저항이 감소합니다. 그리고 기계적 강도가 크게 향상됩니다.
일반적으로 등방성 흑연은 부피 밀도를 높이기 위해 세 번 구워야 합니다.

함침

이 공정은 녹색 몸체를 압력 용기에 넣고 특정 온도 및 압력 조건에서 액체 함침제를 제품의 틈새에 깊숙이 삽입하는 것입니다. 그 목적은 다공성을 줄이고 밀도와 기계적 강도를 높이며 전기 및 열 전도성을 향상시키는 것입니다.

그래피타이제이션

블랭크를 가열하는 고온 처리 공정은 흑연화로 섭씨 2300도 이상에서 가열합니다. 비정질 탄소를 질서 정연한 흑연 결정 구조로 변환합니다.
탄소 소재의 전기 전도성과 열 전도성을 개선하는 것이 목적입니다. 동시에 화학적 안정성을 개선합니다. 불순물을 제거하고 순도를 향상시키는 것이 중요합니다.

품질 검사

먼저 외관을 두드려 균열이 있는지 확인합니다. 둘째, 밀도와 저항이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

가공

제품은 절단, 회전, 연마 등을 거쳐 고객의 요구 사항에 따라 완제품으로 가공됩니다.