흑연 가공의 이해

현대 산업에서 흑연은 생필품부터 첨단 산업에 이르기까지 독특한 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 흑연 가공은 핵심 연결 고리이며, 기술 수준은 제품 성능 및 적용 범위와 관련이 있습니다. 심층적인 연구는 산업 발전에 큰 의미가 있습니다.

흑연의 특성 및 분류

흑연 는 탄소 원자로 이루어진 층상 결정 구조로 이루어져 있습니다. 층의 원자들은 육각형 네트워크로 공유 결합되어 있으며, 층은 반데르발스 힘에 의해 작용합니다. 따라서 전기 전도성이 우수하고 녹는점이 높으며 윤활성이 뛰어납니다. 흑연은 천연 흑연과 인조 흑연의 두 종류로 나뉘며, 천연 흑연은 플레이크, 토양, 블록 흑연 등 용도가 다양합니다. 인조 흑연은 고온 처리, 제어 가능한 성능으로 만들어져 리튬 배터리 및 기타 분야에서 사용됩니다.

흑연 가공 기술

커팅 기술

흑연 절단은 공구와 흑연의 상대적인 움직임을 사용하여 재료를 제거하는 일반적인 가공 방법입니다. 고속 절단은 종종 공구와 재료 사이의 접촉 시간을 줄이고 절삭력의 영향을 줄이기 위해 사용됩니다. 흑연은 부드럽고 부서지기 쉬우므로 가장자리와 슬래그를 쉽게 부러뜨릴 수 있습니다. 동시에 날카로운 도구와 적절한 절단 매개 변수를 선택해야합니다. 고정밀 흑연 금형 가공, 분당 수천 회전의 절삭 속도, 정확성을 보장하기 위한 피드 미세 조정과 같은 작업을 수행합니다.

연삭 공정

연삭은 흑연 표면을 미세하게 절단하여 표면 마감과 정확도를 개선하는 작업입니다. 연삭 공구는 빠르게 마모되므로 적절한 연마재와 연삭유를 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 연마재는 다음과 같습니다. 실리콘 카바이드, 다이아몬드, 다이아몬드 연마재는 경도가 높고 흑연 연삭에 내마모성이 뛰어나 널리 사용됩니다. 연삭유는 냉각, 마모 감소, 청소 및 윤활, 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 광학 렌즈 가공에 사용되는 흑연 금형과 같은 연삭 후 표면 거칠기는 Ra0.1μm에 도달 할 수 있습니다.

흑연 밀링

로터리 밀링 커터 가공을 통한 흑연 밀링은 복잡한 형상 가공, 서브플레인, 프로파일, 캐비티 밀링을 달성할 수 있습니다. 표면 밀링은 평면을, 윤곽 밀링은 윤곽을, 캐비티 밀링은 캐비티를 가공합니다. 멀티 에지 밀링 커터로 가공하고 대형 흑연 금형 가공과 같이 경로와 파라미터를 최적화합니다. 고속 및 5축 연동 밀링으로 가공 시간을 단축하여 정확성과 품질을 보장합니다.

드릴링 프로세스

드릴링은 흑연, 흑연 취성, 낮은 경도의 구멍을 처리하는 것이며, 드릴링은 거친 구멍 벽, 조리개 편차 및 구멍 가장자리 붕괴 문제가 발생하기 쉽습니다. 카바이드 드릴을 사용하여 적절한 드릴 비트와 매개 변수를 선택해야 합니다. 그리고 절삭 액체 냉각 윤활을 통해 드릴링 속도와 이송을 줄이십시오. 흑연 전극 처리 냉각 구멍에서와 같이 최적화 매개 변수는 조리개 정확도를 ± 0.1mm 이내, 구멍 벽 거칠기를 최대 Ra3.2μm까지 제어 할 수 있습니다.

탄소 흑연 가공

탄소 흑연은 특수 흑연 소재이며 가공 기술이 일반 흑연과 다릅니다. 일부 탄소 흑연은 경도와 강도가 높고 내마모성 공구가 더 많이 필요하며 절삭력이 더 큽니다. 그리고 열팽창 계수가 낮아 변형과 균열을 방지하기 위해 온도를 제어하는 가공을합니다. 기계 씰, 항공기 엔진 및 기타 분야에서 널리 사용할 수 있으며 가공 품질은 장비의 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.

가공 장비 및 도구에 대한 자세한 설명

처리 장비

CNC 머시닝 센터

CNC 시스템 공구 궤적에 의해 제어되는 다양한 가공 기능을 하나로 설정합니다. 높은 수준의 자동화, 빠른 효율성, 안정적인 정확도를 갖추고 있으며 배치 및 고정밀 흑연 가공에 적합합니다.

EDM 머신 툴

방전을 사용하여 흑연을 제거하고 흑연 전극과 금형 등을 가공하면 복잡한 모양과 작은 구조물을 처리할 수 있습니다. 또한 방전 파라미터를 제어하여 가공 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

연삭기

흑연 제품의 표면 마감과 정밀도를 보장하기 위해 연삭, 표면, 원통형, 내부 연삭기 등에 사용됩니다.

흑연 가공 도구

커터

밀링 커터, 드릴 등을 포함하여 흑연의 특성으로 인해 공구 재료는 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구로 선택됩니다. 카바이드 공구는 일반 가공에 적합하고 다이아몬드 코팅 공구는 고속 및 고정밀 가공에 적합합니다. 그리고 공구 형상을 최적화해야 합니다.

연마 도구

일반적으로 사용되는 그라인딩 휠 연삭, 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드의 연마재 선택. 실리콘 카바이드 그라인딩 휠 가격은 일반 연삭용으로 저렴합니다. 다이아몬드 그라인딩 휠 연삭 효율 및 고정밀, 고정밀 가공용. 그라인딩 휠 매개 변수는 재료 및 가공 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

품질 관리 포인트

치수 정확도 제어

치수 정확도를 보장하기 위해 장비의 정기적인 보정 및 유지보수, 원자재의 정확한 측정, 가공 전 매개변수 조정. 열 변형 및 공구 마모의 영향을 고려한 CMM을 통한 실시간 모니터링, 공정 및 보정 알고리즘 최적화.

표면 품질 평가

거칠기, 결함 및 경도를 포함한 표면 품질을 평가합니다. 거칠기 측정기를 사용하여 거칠기를 측정하고 육안과 현미경으로 표면 결함을 확인합니다. 그리고 경도 테스트를 통해 표면 경도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 가공에서 적절한 파라미터를 선택하면 표면 손상을 방지할 수 있습니다.

내부 결함 감지

초음파, X-레이, 산업용 CT 및 기타 비파괴 검사 기술은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 초음파 테스트는 초음파 전파 특성을 활용합니다. X-선 테스트는 결함의 X-선 흡수와 산란의 차이를 기반으로 합니다. 그리고 산업용 CT는 3차원 이미지를 생성하여 내부 상태를 보여줌으로써 제품의 품질과 안전을 보장합니다.

흑연 가공 산업 사례

흑연 전극 가공

그리고 흑연 전극 는 전기로 제철 분야의 핵심 소모품입니다. 고순도, 고밀도 인조 흑연, 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 공정을 선택합니다. 가공 정밀도 및 표면 품질 요구 사항이 높고 크기 편차 및 거칠기가 전도도 및 안정성에 영향을 미칩니다. 전기로 제강과 같이 크기는 제강 효율에 영향을 줄 수 없습니다. 거칠기 불일치는 아크 불안정성과 전극 손실을 빠르게 유발합니다.

Edm 흑연 가공

EDM 전극의 제조를 위해서는 재료 밀도, 순도 및 조직 구조의 균일성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 기존 공정 외에도 고온에서 불순물을 제거하고 결정성과 전기 전도도를 향상시켜야 합니다. 기공을 채우고 밀도와 강도를 향상시키기 위한 함침. 처리 정확도와 품질은 EDM의 정밀도와 효율성에 영향을 미칩니다. 금형 제조와 같이 고정밀 전극은 금형 정확도와 수명을 보장합니다.

가공용 흑연 블록

흑연 블록 은 흑연 분말을 압착하여 소결한 일반적인 원료입니다. 그리고 그 특성은 가공 요구와 적용 시나리오에 따라 다릅니다. 흑연 전극과 같은 고정밀 가공에는 안정적인 치수 정확도를 보장하기 위해 밀도가 균일하고 순도가 높은 흑연 블록이 필요합니다. 항공우주 분야는 고강도 요구 사항이 있으며 흑연 블록은 탄소 섬유로 보강됩니다. 크기와 사양이 다양하고 모양이 규칙적입니다. 그리고 특수한 모양의 사용자 정의가있어 다양한 처리 옵션을 제공합니다.

흑연 가공 채널

흑연 가공에는 독립 가공과 위탁 가공의 두 가지 방법이 있습니다. 독립 처리는 기업 자체에서 완료되며 처리 주기와 품질을 제어 할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 수요가 많고 요구 사항이 높으며 강도가 강한 기업에 적합합니다. 전문 제조업체를 찾기 위한 위탁 처리는 비용과 위험을 줄일 수 있으며 기업의 처리 능력이 작거나 전혀 없는 기업에 적합합니다.

결론

산업 발전은 흑연 제품의 성능과 품질을 향상시키고 흑연 가공 기술의 발전을 촉진했습니다. 공정을 최적화하고 품질을 엄격하게 관리함으로써 업계는 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 앞으로 흑연 가공은 재료, 정밀도 및 지능 분야에서 획기적인 발전을 이루어 산업 발전에 도움이 될 것입니다.