흑연 바이폴라 플레이트

흑연 바이폴라 플레이트는 천연 흑연을 포함한 고품질 흑연 원료를 사용하여 생산됩니다. 팽창 흑연정밀 가공을 통해 제작됩니다. 이를 통해 전기 및 열 전도성이 우수한 제품을 만듭니다. 배터리 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 내식성이 강해 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

흑연 바이폴라 플레이트의 특성

높은 전기 전도성: 흑연은 전기 전도성이 우수하여 연료 전지의 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.

내식성: 강력한 흑연 소재는 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어납니다. 연료 전지의 부식성 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

열전도율이 우수합니다: 흑연 바이폴라 플레이트의 열전도율은 상온에서 2.17×10^6 W/(cm-K)에 달할 수 있습니다. 또한 고온에서도 여전히 우수한 열전도율을 유지합니다. 녹는점은 3850°C에 달하고 끓는점은 4250°C로 고온 환경에서도 변형이나 손상 없이 안정적으로 작동할 수 있습니다.

작은 수축률과 투과성: 흑연 바이폴라 연료 전지는 수소와 산소를 전기로 변환 할 수 있기 때문에 반응 중에 물을 생성 할 수 있습니다. 흑연의 특징은 가스와 물의 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이는 연료전지의 정상적인 작동을 보장합니다.

흑연 바이폴라 플레이트 제조 공정

원료 선택 및 전처리: 건조 처리를 위해 고순도 흑연 분말을 사용합니다. 입자 크기는 일반적으로 10~50미크론 이내입니다.

성형 및 예비 경화: 혼합물을 몰드에 밀어 넣고 방출 후 초기 경화합니다.

함침 및 탄화: 초기 경화된 바이폴라 플레이트는 일반적으로 합성 수지 또는 페놀 수지를 사용하여 흑연 표면과 내부 기공을 채우기 위해 함침됩니다. 함침은 일반적으로 수지가 완전히 침투할 수 있도록 24시간 이상 걸립니다.

그런 다음 함침된 바이폴라 플레이트를 고온에서 탄화합니다. 이는 수지를 탄소성 물질로 전환하여 양극판의 강도와 전도성을 더욱 향상시키는 것을 목표로 합니다.

슬라이스 및 연마: 흑연 바이폴라 플레이트를 적절한 두께로 슬라이스합니다. 그리고 표면이 매끄러워질 때까지 연마합니다.

열처리: 경화된 바이폴라 플레이트를 섭씨 500~1000도 사이에서 가열합니다. 이 단계에서는 흑연의 결정성과 전기 전도도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 그런 다음 플레이트를 실온으로 천천히 식히면 열 응력으로 인해 흑연 바이폴라 플레이트가 깨지는 것을 방지할 수 있습니다.

조립 및 밀봉: 배터리 스택의 요구 사항에 따라 바이폴라 플레이트를 조립하여 완전한 배터리 구조를 형성합니다. 누출과 부식을 방지하기 위해 실런트 또는 개스킷을 사용하여 배터리 스택을 밀봉합니다.

전체 생산 공정에서 각 링크의 공정 매개변수와 품질 표준을 엄격하게 관리하여 최종 제품의 성능과 품질이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 또한 생산 장비와 환경을 정기적으로 유지보수하고 청소하여 정상적인 작동과 양호한 생산 환경을 유지합니다.

애플리케이션

흑연 바이폴라 플레이트는 주로 다음에서 사용됩니다. 연료 전지. 일반 배터리는 사용 후 수은, 납, 산 및 알칼리를 방출하여 환경에 해롭습니다. 하지만 흑연 양극판을 사용한 연료전지는 수소를 사용할 수 있고 산소 를 사용하여 전기를 생산하고 수증기를 생성합니다. 따라서 흑연 양극판 배터리는 청정 에너지를 보다 효율적이고 환경 친화적인 방식으로 변환할 수 있습니다. 또한 고정 보조 전원 공급 장치 및 전기 자동차의 엔진에 전기를 공급하는 데에도 사용할 수 있습니다.