탄소 섬유 시트 속성
탄소 섬유 시트는 일반적으로 평면, 롤 모양 및 기타 형태입니다. 많은 장점이 있습니다.
강도와 강성이 우수하고 인장 강도가 높습니다. 큰 외력을 견딜 수 있고 변형이 쉽지 않습니다.
낮은 열팽창 계수. 온도 변화 환경에서도 치수 안정성이 우수하여 넓은 온도 범위에서 정상적으로 사용할 수 있습니다.
뛰어난 화학적 안정성. 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다.
전기 전도성이 우수합니다. 따라서 일부 전자 및 전기 분야에서 잠재적인 응용 가치가 있습니다.
저밀도 및 경량. 흑연 섬유 시트는 항공우주 및 자동차 분야와 같이 무게가 필요한 애플리케이션 시나리오에서 분명한 이점이 있습니다.
표면이 매끄럽고 외관 품질이 높습니다. 외관 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
또한 탄소 섬유 시트와 수지를 결합한 후 재료의 포괄적 인 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 탄소 섬유 시트와 수지로 만든 복합 재료와 같은 수지의 인성이 향상되었습니다.
기계적 특성 측면에서 탄소 섬유 플레이트는 고강도 특성을 사용하여 구조물의 지지력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 구조물의 무게를 줄이고 장비의 에너지 효율을 개선할 수 있습니다.
탄소 섬유 시트의 사양
분류 기준 |
세부 정보 |
탄소섬유 시트 가격대 |
탄소 섬유 시트 두께 |
1mm
2mm
3mm
4 mm
5mm |
두께가 두꺼울수록 가격이 높아집니다.
일반적으로 평방미터당 1mm 탄소섬유 시트 가격은 14~28달러, 평방미터당 5mm는 115~215달러에 달할 수 있습니다. |
크기 |
4×8 탄소 섬유 시트
또한 다양한 프로젝트 및 제품의 크기 요구 사항을 충족하는 기타 일반적인 크기와 기타 맞춤형 크기의 탄소 섬유 시트를 제공합니다. |
기존 사이즈의 가격은 비교적 안정적입니다. 그리고 맞춤형 크기의 가격은 크기의 특수성과 생산 난이도로 인해 기존 크기를 기준으로 20%-50%를 기준으로 변동합니다. 예를 들어 4×8 탄소 섬유 시트는 평방 미터당 43-86 달러입니다. |
프로세스 |
일반 탄소 섬유 시트
단조 탄소 섬유 시트 |
단조 탄소섬유 시트는 공정의 복잡성으로 인해 가격이 일반 탄소섬유 시트의 3~5배에 달합니다.
평방 미터당 일반 58-115 달러, 평방 미터당 단조는 215-570 달러에 달할 수 있습니다. |
모양 |
평평한 탄소 섬유 플레이트
압연 탄소섬유 시트 롤 |
플레이트와 롤의 가격 차이는 크지 않으며, 주로 면적과 두께에 따라 달라집니다.
평방 미터당 215-143 달러의 플레이트 모양에서 동일한 사양과 같은 롤도이 범위에서 변동합니다. |
탄소 섬유 시트의 용도
전자 및 전기 분야:
열 방출. 전자 장비가 작동하면 열이 발생합니다. 일부 탄소 섬유 시트 재료 는 특정 열 전도성을 가지고 있어 열 방출을 돕고 장비의 성능과 안정성을 유지할 수 있습니다.
자동차 분야:
자동차 제조에 사용되는 탄소섬유 시트의 용도는 점점 더 다양해지고 있습니다. 차체 케이싱에 사용하고, 차체 무게를 줄이고, 무게를 줄이며 연료 소비를 줄입니다. 그리고 차량 가속과 제어를 개선하세요. 자동차 인테리어 액세서리로도 사용할 수 있습니다.
항공우주 분야:
가볍고 강도가 높은 특성으로 인해 탄소 섬유 시트는 항공기 날개, 동체 및 기타 구조물 제조에 이상적인 소재입니다.
건축 분야:
건물 보강재로 탄소섬유 판재와 탄소섬유 시트재를 사용하여 콘크리트 구조물을 강화할 수 있습니다. 건축 장식용으로도 사용할 수 있습니다.
스포츠용품 분야:
골프 클럽, 테니스 라켓, 자전거 프레임 등과 같은 고급 스포츠 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 스포츠 장비의 성능을 개선하여 운동선수에게 더 나은 스포츠 경험을 제공합니다.
에너지 분야:
일부 새로운 에너지 장비에서는 탄소섬유 시트를 사용하여 풍력 터빈 블레이드 및 기타 부품을 만들 수 있습니다. 강도와 피로 저항성이 높아 블레이드의 수명과 발전 효율을 향상시킵니다.
기계 산업:
기계 구조 재료로서 탄소 섬유 시트 재료는 기계식 암, 금형 등과 같은 다양한 고정밀 기계 부품을 만들 수 있습니다.
또한 가공 과정에서 적절한 크기와 모양의 부품을 만들기 위해 탄소 섬유판을 절단하는 방법을 이해하는 것이 매우 중요하며 절단 방법에 따라 다양한 정밀도 및 생산 효율성 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.