소구경 흑연 전극

소구경 흑연 전극은 고순도, 높은 전도성 및 높은 열 안정성을 가지고 있으며 산업용 용융의 핵심 소재이기도 합니다. 길이, 펀칭, 홈 및 기타 특수 제조 공정을 포함한 맞춤형 요구 사항을 제공할 수 있습니다.

소구경 흑연 전극의 장점

• 고순도:

당사의 소구경 흑연 전극은 일반적으로 순도가 높고 금속 용융 공정에서 불순물을 줄이는 기능을 가지고 있습니다.

• 고밀도

직경이 작은 흑연 전극은 밀도가 높아 전극의 강도와 내구성이 향상되어 장기간 사용해도 성능을 유지할 수 있습니다.

• 높은 열 안정성:

흑연 전극 는 구조적으로 안정적이며 고온에서 쉽게 녹거나 산화되지 않습니다.

• 처리의 용이성:

다양한 EAF 설계에 맞게 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 흑연 전극은 다양한 야금학적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

애플리케이션

• 탄화칼슘과 석영을 제련합니다:- 탄화칼슘 제련에서 직경이 작은 흑연 전극은 전기 에너지를 용광로에 도입하는 도체 역할을 합니다. 따라서 원료가 화학 반응을 거쳐 탄화칼슘을 형성하여 제련 공정이 더 원활하게 이루어집니다. 석영 제련에서는 전도 및 가열 역할을 수행하여 석영 광석이 고온에서 정제되고 변환되도록 돕습니다.

• 몰드 제작:    -소구경 흑연 전극은 사출 금형, 다이캐스팅 금형 등과 같은 모든 종류의 금형 가공에 사용됩니다. 복잡한 형상 및 소형 부품의 정밀한 EDM을 가능하게 합니다. 금형를 사용하여 금형의 정확도와 표면 품질을 개선합니다.

• 반도체 : 단결정 실리콘 생산에서 소구경 흑연 전극을 사용하여 다음을 만들 수도 있습니다. 발열체 결정 성장 용광로용입니다. 고온 내성과 화학적 안정성으로 고온, 고진공 환경에서도 사용할 수 있습니다. 이는 단결정 실리콘의 성장에 필요한 조건을 제공합니다.

• 화학:- 전기분해, 합성 반응 등과 같은 일부 화학 공정에서. 전기화학 반응에 참여하거나 전도성 경로를 제공하기 위한 전극 재료로 사용할 수 있습니다.

• EDM:    - EDM은 금형 제작에서 중요한 공정입니다. 소구경 흑연 전극을 공구 전극으로 사용할 수 있습니다. EDM 를 사용하여 방전 부식으로 금형 재료를 제거하여 복잡한 형상과 고정밀 금형을 제작할 수 있습니다. 우수한 토출 성능, 낮은 손실, 높은 가공 정확도 등의 장점이 있습니다.

제련을 위해 진선 흑연 전극을 선택하는 이유는 무엇입니까?

높은 전기 및 열 전도성:

-전극은 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전류와 열을 효과적으로 전도할 수 있습니다. 따라서 고온 용융 공정에서 우수하고 열을 빠르게 전달할 수 있으며 용융 효율을 향상시킬 수 있습니다.

높은 온도 저항:

전극은 녹거나 손상되지 않고 매우 높은 온도에서도 안정적입니다. 따라서 전기 아크 용광로와 같은 고온 환경에서 분명한 장점이 있습니다, 진공 용광로 및 중주파 용광로.

낮은 열팽창 계수:

흑연 전극의 열팽창 계수가 작고 가공 중 발생하는 열에 의해 쉽게 변형되지 않습니다. 따라서 제련 공정의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

높은 기계적 강도

당사의 전극은 높은 인장력과 충격력을 견딜 수 있으며 10-45MPa의 굴곡 강도를 가지고 있습니다. 이는 성능을 향상시키기 위해 전극을 여러 번 함침했기 때문입니다.