래밍 붙여넣기

래밍 페이스트에는 주로 다음 범주가 포함됩니다.

콜드 래밍 페이스트

상온에서 탬핑할 수 있고 시공이 편리하며 추가 난방 장비가 필요하지 않습니다. 건설 비용과 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 로스팅하기 전에 특정 가소성이 있으며 음극 탄소 블록 사이의 간격을 더 잘 채울 수 있습니다. 그리고 탄소 블록 를 추가합니다. 음극 구조와 전기 전도도의 무결성을 보장합니다. 건설 조건이나 제한된 에너지 공급에 대한 특별한 요구 사항이 있는 전해 알루미늄 플랜트에 적합합니다. 특히 소형 전해 셀의 건설 및 유지 보수에 적합합니다.

핫 스탬핑 페이스트

일반적으로 약 100°C까지 가열된 고온에서 탬핑 공사를 진행해야 합니다. 이 조건에서는 유동성과 접착력이 향상됩니다. 또한 음극 카본 블록의 틈새와 기공을 더 촘촘하게 채워 더 조밀한 음극 구조를 형성할 수 있습니다. 따라서 전도성과 내식성이 향상됩니다. 이는 대규모의 효율적인 최신 알루미늄 전해질 전지 구조에 적합합니다. 전해 전지의 전반적인 성능과 생산 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 건설 환경 및 난방 장비에 대한 요구 사항이 높으며 건설 비용이 상대적으로 높습니다.

장점

우수한 전기 전도성

전해질 셀에서 원활한 전기 화학 반응을 보장하기 위해 전류를 효과적으로 전도할 수 있습니다.

고온 내성

알루미늄 전기 분해의 고온 환경(약 950~970°C)에서 장시간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이는 음극 구조의 무결성을 유지합니다.

음극 카본 블록과의 우수한 접착력

전해질 침투를 방지하기 위해 밀접하게 결합하여 음극의 수명을 연장할 수 있습니다.

또한 생산 공정 중 다양한 전해질 셀 설계 및 공정 요구 사항에 따라 래밍 페이스트를 맞춤화할 수 있습니다. 다양한 생산 요구 사항을 충족하고 알루미늄 전해 생산의 안정성과 효율성을 보장합니다.

래밍 페이스트의 용도

래밍 페이스트는 알루미늄 전기 분해 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 전해 전지의 조립 공정에서 콜드 래밍 페이스트 또는 핫 래밍 페이스트는 알루미늄 전해 전지의 틈새에 정확하게 채워집니다. 음극 카본 블록 를 실제 상황에 맞게 조정합니다. 그리고 로스팅 및 경화 후 우수한 성능의 완전한 전도성 음극 베이스를 구성하여 알루미늄 이온의 환원 반응을 위한 전자 이동 경로를 구축합니다. 그리고 안정적이고 효율적인 전해 반응을 보장합니다.

동시에 측면에 래밍 페이스트를 사용하여 측면 구조를 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 전해질 전지. 그리고 고온 전해질의 침식에 저항하고 알루미늄 액체. 전해 전지의 열 균형과 라이닝의 안정된 상태를 유지하고 열 손실을 줄입니다. 그리고 전해질 생산의 경제적 이점과 안전성을 개선합니다.

또한, 새로운 전해 전지의 초기 건설에 사용될뿐만 아니라 오래된 전해 전지의 유지 보수 및 개조에도 사용되는 고유 한 특성을 가진 다양한 유형의 래밍 페이스트가 있습니다. 알루미늄 산업의 지속 가능하고 꾸준한 발전을 위해 견고한 기반을 마련합니다. 이것은 알루미늄 전해 생산의 핵심 기본 재료입니다.