실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니는 흑연과 실리콘 카바이드 재료 도가니의 조합으로 주로 비철금속 제련 및 주조에 사용됩니다. 유도로 및 가스 용광로에 사용됩니다. 실리콘 카바이드 흑연 도가니 사양:
  • 콘텐츠 내용: ≥ 48%
  • 내화도: 1650°C
  • 탄소 함량:  30-45%
  • 개방형 다공성: 18-25%
  • 벌크 밀도: 1.9-2.1g/cm3

실리콘 카바이드 흑연 도가니

1. 실리콘 카바이드(SiC)의 핵심 성능

높은 경도와 높은 기계적 강도: 실리콘 카바이드의 모스 경도는 9.5로 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다.

뛰어난 열전도율과 고온 저항성: 최대 120-200W/(m-K)의 열전도율로 열을 빠르고 균일하게 전달할 수 있습니다. 도가니는 **1600°C~2000°C의 고온 환경에서도 장시간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

내산화성 및 내화학성: 고온에서 실리콘 카바이드가 고밀도 SiO2 보호층을 형성하여 효과적으로 산화를 방지합니다. 용융 금속 및 부식성 슬래그와 같은 열악한 작업 조건에 적합합니다.

2. 흑연의 특성 및 기능

높은 전도성과 열전도율: 흑연 는 열전도율이 높아 빠른 열전도를 촉진하고 제련 효율을 향상시킵니다.

우수한 열충격 저항성: 낮은 열팽창 계수, 급격한 온도 변화에 적응하고 균열 위험을 줄입니다.

3. 탄화규소와 흑연의 복합적 이점

소재 시너지 효과: 실리콘 카바이드와 흑연의 복합 구조는 강도가 높고 열전도율이 높습니다.

수명 연장: 고온 저항성, 내산화성 및 내마모성으로 수명이 크게 연장됩니다. 도가니.

4. 주요 성능 매개변수

열팽창 계수: 낮은 열팽창, 우수한 열 안정성.

내산화 지수: 고온 조건에서도 안정적인 구조를 유지합니다.

열 전도성 및 열 충격 안정성: 제련 공정의 효율성을 개선하고 복잡한 온도 조건에 적응합니다.

실리콘 카바이드 흑연 도가니 용도

야금 산업: 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 기타 비철금속의 제련 공정에 사용되며 열전도 효율이 높고 구조적 안정성이 우수합니다.

파운드리 산업: 고정밀 주조 제조를 보장하고 제련 중 에너지 손실을 줄이며 생산 효율성을 개선합니다.

반도체 산업: 단결정 실리콘의 제련 및 결정 드로잉에서 높은 순도와 온도 안정성을 보여줍니다. 다결정 실리콘.

중요성:

실리콘 카바이드 흑연 도가니의 적용은 산업 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 기술 혁신과 산업 발전을 촉진하며 특히 고온 재료 준비 및 새로운 에너지 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

메탈 파운드리의 장점

높은 온도 안정성과 우수한 열전도율: 효율적이고 균일한 열전도, 고온 환경에서도 안정성을 유지합니다.

긴 서비스 수명, 높은 경제성: 유지보수 비용을 절감하고 전반적인 경제적 이점을 개선합니다.

내산화성, 내식성 및 높은 기계적 강도: 열악한 작업 조건에 적합하며 도가니의 서비스 수명을 연장합니다.

실리콘 카바이드 흑연 도가니의 준비 과정

원자재 선택 및 취급

고순도 실리콘 카바이드 분말 및 천연/인공 흑연 가 선택됩니다.

입자 크기 분포와 재료 비율을 제어하여 성능 파라미터를 최적화합니다.

형성 과정

등방성 프레스 성형: 도가니의 균일한 밀도와 높은 성형 정확도를 보장합니다.

성형: 대규모 생산에 적합하고 공정 비용이 저렴합니다.

소결 및 치밀화 공정

대기 소결 및 반응 소결: 도가니의 밀도와 구조적 강도를 높입니다.

열간 등방성 프레스(HIP): 기계적 특성과 밀도를 더욱 최적화합니다.

표면 산화 방지 코팅 기술

실리콘 산화물(SiO2)과 같은 코팅 재료를 선택하여 보호 층을 형성합니다.

도가니의 내산화성 및 서비스 수명을 개선하세요.

품질 관리 및 성능 테스트

기계적 강도, 열 전도성 및 내산화성 테스트를 거쳤습니다.

실제 작업 조건을 시뮬레이션하여 서비스 수명과 열충격 저항성을 테스트합니다.

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