흑연 석유 코크스

흑연 석유 코크스 제조업체

흑연 석유 코크스는 많은 장점을 가지고 있어 많은 산업 분야에서 선호되고 있습니다.

높은 전기 전도성

전기 전도성이 높고 전류를 효과적으로 전도할 수 있으며 우수한 전기 전도성이 필요한 일부 애플리케이션 시나리오에서 우수한 성능을 발휘합니다.

우수한 열 안정성

또한 열 안정성이 우수하고 고온 환경에서 구조의 상대적 안정성을 유지할 수 있으며 변형이나 분해가 쉽지 않으며 상온에서 고온까지 넓은 온도 범위를 견딜 수 있으며 정상적으로 사용할 수 있습니다.

화학적 안정성

흑연 석유 코크스의 화학적 안정성도 비교적 우수하여 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있으며 일부 부식성 매체 환경에서도 안정적으로 존재할 수 있습니다.

우수한 밀도

또한 밀도가 비교적 적당하여 너무 무겁지 않고 일정한 품질과 강도를 보장하며 다양한 산업 장비 및 공정에서 가공 및 적용하기에 편리합니다.

흑연 석유 코크스 사양

각 흑연 석유 코크스 제품에 대해 회분 함량, 휘발성 함량, 저항률 및 기타 주요 성능 지표를 포함한 상세한 품질 검사 보고서를 제공하여 사용자가 자신의 필요에 따라 선택할 수 있도록 합니다.

생산 프로세스

흑연 석유 코크스 생산은 몇 가지 주요 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다:

1단계: 원료 전처리

우선, 석유 코크스의 원료를 선별하고 전처리하여 불순물과 큰 입자의 불균일성을 제거해야 합니다. 이 단계는 후속 제품의 품질 안정성을 보장하는 데 필수적입니다. 일반적으로 기계적 스크리닝과 물리적 세척의 조합을 사용하여 요구 사항을 충족하지 않는 불순물을 분리하여 원료가 특정 순도 및 입자 크기 표준에 도달할 수 있도록 합니다.

2단계: 고온 소성

전처리 된 석유 코크스 원료는 다음을 위해 고온 소성로로 보내집니다. 소성. 소성 온도는 일반적으로 1200°C에서 1500°C 사이이며, 이 과정에서 석유 코크스의 다량의 휘발성 물질이 제거되고 구조가 변화하여 점차 흑연화 구조로 변합니다. 고온 소성은 석유 코크스의 밀도와 강도를 더욱 높이고 전기 전도성과 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3단계: 그래프화

소성된 석유 코크스도 흑연화해야 합니다. 이 단계는 흑연화로 2500°C~3000°C에 이르는 고온에서 가열합니다. 이러한 고온 환경에서는 석유 코크스의 탄소-탄소 결합이 더욱 재배열되고 최적화되어 보다 구조화된 흑연 결정을 형성합니다. 구조를 사용하여 흑연화 정도를 크게 개선하여 전기 전도성 및 열 안정성과 같은 주요 특성을 크게 향상시켜 고급 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

흑연 석유 코크스 적용

철강 및 제철 야금 산업:

다음과 같이 개선할 수 있습니다. 탄소 함량을 높일 수 있습니다. 또한 고철의 양을 늘리고 선철의 양을 줄일 수 있습니다. 전기 전도성이 우수하고 전기 에너지를 열 에너지로 효율적으로 변환하여 철강 제련 공정을 촉진합니다.

알루미늄 전기분해 산업:

전해질 전지를 만들기 위한 음극 재료.

전기 분해 시 안정적인 전도 전류로 고온, 부식성이 강한 전해질 환경에서도 우수한 성능을 유지합니다.

화학 산업:

고온 및 내식성 반응 용기 라이닝 재료의 제조. 탄화칼슘, 탄화규소 등의 제조 등. 화학 반응 침식으로부터 용기 본체를 효과적으로 보호합니다.

고급 내화 분야:

내화 재료의 성능을 개선하고 수명을 연장하며 고온 산업 생산의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.