흑연 잉곳

흑연 잉곳 제조업체

흑연 잉곳에는 몇 가지 주요 기능이 있어 다양한 산업 분야에서 유용하게 사용할 수 있습니다:

• 고밀도: 흑연 잉곳의 벌크 밀도는 1.78~1.9g/cm3입니다. 따라서 기계적 강도와 압축에 대한 저항성이 뛰어납니다.

•  낮은 회분 함량: 흑연 잉곳의 회분 함량은 일반적으로 ≤0.15%입니다. 이를 통해 다양한 공정에서 고순도를 보장하고 오염을 줄일 수 있습니다.

• 내식성: 흑연 잉곳은 내충격성과 산 및 알칼리 내식성이 우수합니다. 흑연 잉곳의 안정적인 성능은 제품의 신뢰성을 보장합니다.

• 전기: 흑연은 격자 무결성이 높은 탄소 원소입니다. 격자 모양이 벌집과 유사하며 전기적 특성이 뛰어납니다. 전도성. 금속에 비해 효율성은 떨어지지만, 높은 지향성과 압축성으로 인해 일부 애플리케이션에서 이점을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 흑연은 전도성 필름의 역할을 하여 금속을 대체하여 디바이스 성능을 높이고 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 흑연 전도성 필름의 제조 공정은 상대적으로 쉽고 저렴하여 대량 생산이 가능합니다. 대부분의 경우 금속 필름보다 오래 지속됩니다.

• 지속 가능한 소재: 흑연 잉곳 몰드는 내구성이 뛰어나고 수명이 길어 잦은 교체가 필요 없고 폐기물이 최소화됩니다. 또한 흑연은 재활용되므로 더욱 지속 가능한 제조 공정을 제공합니다. 그런 다음 폐기된 금형을 재가공하여 새로운 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

위와 같이 흑연 잉곳은 열 관성이 작고 가열 용량이 빠른 특성을 가지고 있습니다. 고온과 열충격에 잘 견딜 수 있습니다. 흑연 잉곳은 방사 면적이 넓고 가열 효율이 높기 때문에 안정적인 기본 성능을 제공합니다.

흑연 잉곳의 응용

야금학: 야금학에서는 알루미늄과 같은 정밀 주조 금속과 금, 은, 백금, 팔라듐과 같은 고가의 금속을 주조할 때 흑연 잉곳을 사용합니다. 우수한 열전도율과 자체 윤활 특성으로 인해 흑연 잉곳은 주조 속도를 향상시킬 수 있습니다. 흑연 잉곳은 다양한 방식으로 수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 크기가 정확하고 표면이 매끄러우며 결정화 구조가 균일합니다.

유리 제조: 유리 제조에도 흑연 잉곳이 많이 사용됩니다. 유리 용기 및 기타 유리 제품 생산과 같은. 흑연은 극한의 열에서도 깨지지 않고 녹은 유리를 식힐 수 있습니다.

보석 만들기: 금과 은 보석과 같은 귀금속은 제조 시 더욱 세심한 주의가 필요합니다. 흑연의 특성 덕분에 잉곳의 커스터마이징 공정이 비교적 쉽습니다. 극한의 열에서도 균열 없이 녹은 귀금속을 식힐 수 있습니다.

비철금속 연속 주조: 많은 제조업체가 비철금속 압력 주조에 인공 흑연 소재를 성공적으로 적용했습니다. 아연 합금 및 구리 합금 생산 캐스팅 는 자동차 부품에 사용되었습니다.

흑연 잉곳의 기술 사양

고순도 흑연은 순도가 높은 탄소 소재의 일종으로, 등급에 따라 기술 사양이 다릅니다. 다음은 몇 가지 주요 흑연 제품과 해당 지표입니다:

1. LC50-99.9: 고정 탄소 함량이 99.90%에 달할 정도로 높고 수분 함량은 0.20%로 매우 낮습니다. 순도가 높기 때문에 엄격한 밀봉 용도에 적합합니다. 유연한 흑연 씰링 재료와 같이 극한의 조건에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.

2. LC300-99.9: 고정 탄소 함량은 약간 낮지만 여전히 99.9% 이상입니다. 그리고 수분 함량은 20.0% 이하로 제어됩니다. 따라서 이 잉곳은 높은 윤활 성능 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다. 따라서 윤활유 기본 재료로 사용할 수 있습니다.

3. LC180-99.9 및 LC(I)150-99.99: 이 등급의 흑연은 고순도이며 수분 함량이 20.0% 이내로 제어됩니다. 특정 산업 용도에 적합합니다. 예를 들어 더 높은 순도와 안정성이 요구되는 소재에 적합합니다.