흑연 보트

흑연 보트에는 흑연 그루브 보트(예: W 양방향 슈트)와 얇은 흑연 보트의 두 가지 주요 형태가 있습니다.

흑연 그루브 보트는 주로 진공로 소결 공정, 특히 초경합금 및 기타 제품 생산에 사용됩니다. 균일한 가열 및 취급이 필요한 샘플이나 재료에 적합합니다. 대량 생산에 적합한 많은 양의 재료를 운반할 수 있습니다.

얇은 흑연 보트는 가열 및 취급에 대한 정밀한 제어가 필요한 곳에서 자주 사용됩니다. 공간이 많이 필요한 장비나 공정에 적합합니다. 얇은 디자인 덕분에 용기의 열용량이 작고 온도 변화에 빠르게 대응할 수 있습니다. 컴팩트한 구조는 가열 과정에서 열 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 자재 적재 및 하역이 용이하여 생산 효율이 향상됩니다.

흑연 보트의 특성

고온에 대한 내구성. 흑연 보트는 최대 2000°C 이상의 극한 온도에 견딜 수 있습니다. 극한의 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다.

화학적 안정성. 흑연 보트는 다양한 산, 알칼리 및 화학 염에 견딜 수 있습니다. 따라서 화학 반응 장치의 제조에 적합합니다.

높은 강도. 흑연 보트는 큰 하중과 급격한 가열 및 냉각의 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 또한 열팽창 계수가 작고 수명이 길다. 이는 반도체 및 태양 에너지와 같은 산업에서 사용되는 데 매우 중요합니다.

전기 전도성. 흑연 보트는 전자의 전도성이 뛰어나 리튬 배터리 및 전자 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

높은 열전도율. 흑연은 상온에서 열전도율이 높으며, 열전도율은 2.17×10^6 W/(cm-K)에 달할 수 있습니다. 따라서 흑연 보트는 고온에서도 우수한 열전도율을 유지할 수 있습니다. 초고온 조건에서, 흑연 는 안정적인 열전도 특성을 유지할 수 있어 고온 열교환기 및 단열재에 중요한 역할을 합니다.

흑연 보트의 응용 분야

반도체 산업: 열전도율과 고온에 대한 저항성이 뛰어납니다. 흑연 보트는 고온 처리 공정에 널리 사용됩니다. 열 확산 및 산화와 같은. 단결정 흑연 보트는 가공 중 실리콘 웨이퍼의 온도 안정성과 균일한 열 분포를 보장하여 제품 품질과 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다.

태양 에너지 산업: 흑연 보트는 태양전지 및 유리 제품 제조의 핵심 구성 요소입니다. 흑연 보트는 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착), 확산, 에칭과 같은 고온 공정 중에 실리콘 웨이퍼를 운반하고 운반할 수 있습니다. 태양 에너지 변환 효율을 향상시킵니다.

화학 반응 장치: 흑연 보트: 화학 반응의 원활한 진행을 위해 반응물을 운반하는 용기 역할을 할 수 있습니다.

리튬 배터리 산업: 흑연 보트는 전극 재료 제조에도 흔히 사용됩니다. 다음과 같은 제품의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 리튬 배터리.

또한 흑연 보트는 다음과 같은 분야에서도 유용합니다:

자재 운반선: 흑연 보트는 다음에서 처리되는 자재를 운반하는 역할을 합니다. 진공로 또는 고온 용광로. 이러한 재료는 초경합금 생산에 사용되는 원료일 수 있습니다. 또는 고온에서 취급해야 하는 기타 재료일 수도 있습니다.

샘플 보호: 실험실이나 산업 생산에서 흑연 보트는 시료 보관, 이송 및 처리에 자주 사용됩니다. 안정적인 화학적 특성과 높은 내열성으로 시료가 오염되거나 손상되지 않도록 보호합니다.

또한 흑연 보트의 성능을 향상시키기 위해 제조 공정에 몇 가지 구성 재료를 추가하기도 합니다. 예를 들어 에폭시 흑연이 있습니다.

에폭시 그라파이트는 흑연의 복합 재료입니다. 특수 공정을 통해 흑연과 에폭시 수지로 구성됩니다. 이 소재는 고온 저항성, 우수한 전기 전도성 등 흑연의 특성을 계승할 뿐만 아니라 에폭시 수지를 첨가하여 소재의 전반적인 강도와 내식성을 향상시킵니다. 흑연 보트의 일부 용도, 특히 큰 하중이나 부식성이 강한 환경이 필요한 경우 흑연 에폭시 보트 바닥은 보트의 내구성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 강화 구조로 사용됩니다.