유연한 흑연 시트

유연한 흑연 시트의 제조는 일반적으로 불순물을 제거하기 위해 천연 흑연을 산성화하는 것으로 시작됩니다. 이를 통해 흑연 중간층 화합물을 형성할 수 있습니다. 그런 다음 세척, 건조 및 기타 단계를 거친 후 고온 팽창 기술을 사용합니다. 순간적인 고온(일반적으로 최대 1000℃ 이상)의 작용으로 흑연 중간층 화합물은 빠르게 분해되어 가스를 생성합니다. 따라서 층간 팽창 방향을 따라 흑연은 벌레 모양의 팽창 흑연을 형성합니다. 마지막으로 압연, 압연 및 기타 기계적 가공 방법을 통해 팽창된 흑연을 일정한 두께와 강도를 가진 유연한 흑연 시트로 만듭니다.

고객의 개별적인 요구에 따라 전문적인 절단, 성형 및 기타 미세 가공을 통해 필요한 크기와 모양에 맞게 정확하게 조정할 수 있습니다. 작은 공간의 밀봉 요구 사항이나 불규칙한 가열 영역의 방열 요구 사항 등 유연한 흑연 시트는 쉽게 처리할 수 있습니다. 따라서 산업 생산 또는 과학 및 기술 연구 개발 프로젝트를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 맞춤형 소재 솔루션을 제공합니다. 우수한 품질과 독특한 응용 분야를 추구하는 고객에게 이상적인 선택입니다.

유연한 흑연 시트의 장점

• 열전도율이 뛰어납니다. 유연한 흑연 시트의 열전도율이 높습니다. 열을 빠르게 전도 할 수 있습니다. 또한 전자 장비 방열 분야에서 칩과 같은 주요 구성 요소의 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다. 이를 통해 장비의 안정적인 작동을 보장하고 과열로 인한 성능 저하 또는 고장을 방지합니다.

• 뛰어난 고온 저항성. 고온 환경에서도 계속 작동할 수 있습니다. 또한 불활성 대기에서 수천 도의 고온을 견딜 수 있어 고온로 단열, 내화 코팅 등에 적합합니다. 또한 극한의 고온 조건에서도 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

• 화학적 안정성이 우수합니다. 강산, 강알칼리 및 대부분의 유기 용매에 대한 내성이 강합니다. 화학, 제약 및 기타 부식성 산업 환경에서 부식 방지 라이닝, 개스킷 및 기타 재료로 사용할 수 있습니다. 이는 장비에서 화학 매체의 침식을 효과적으로 방지합니다.

• 유연성과 가공성이 뛰어납니다. 다양하고 복잡한 모양으로 쉽게 자르고, 구부리고, 접을 수 있습니다. 이는 다양한 형태의 장비 구성 요소에 설치 및 사용하기에 편리합니다. 특수한 모양의 파이프 씰링이나 불규칙한 모양의 냉각 모듈과 같은 장비 구성품에 적합합니다.

• 저밀도. 가벼운 무게로 재료 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. (무게에 엄격한 제한이 있는 애플리케이션 시나리오에서. 항공 우주 장비, 휴대용 전자 장비 등) 또한 전체 무게를 줄이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

주요 애플리케이션

전자 및 통신. 스마트폰, 컴퓨터 및 기타 전자 장비에서 유연한 흑연 시트는 방열 재료로 널리 사용됩니다. 다음에 부착 칩배터리 및 기타 가열 부품을 통해 열이 빠르게 방출됩니다. 이를 통해 고성능 작동 시에도 장비의 온도가 안정적으로 유지됩니다. 통신 기지국의 전력 증폭기와 같은 장비에서는 열전도율이 우수하고 내열성이 높아 장비의 정상적인 작동과 수명을 보장하는 데에도 사용됩니다.

에너지 산업. 리튬 이온 배터리에서는 다음과 같은 첨가제로 사용할 수 있습니다. 전극 재료 또는 유체 수집을 위한 코팅 재료를 사용합니다. 이렇게 하면 다음이 개선됩니다. 배터리 충전 및 방전 성능과 사이클 수명. 연료 전지에서는 양극판의 밀봉 및 전도성 재료로 사용하여 연료 전지의 전반적인 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

기계 제조 및 자동차 산업. 실린더 헤드 개스킷에서 배기 파이프 씰 및 자동차 엔진의 다른 부품에도 사용할 수 있습니다. 유연한 흑연 시트는 고온 저항성과 우수한 밀봉 성능을 통해 가스 및 액체 누출을 방지합니다. 또한 엔진의 효율적인 작동을 보장합니다. 압축기, 펌프 밸브 등과 같은 기계 제조의 다양한 고온 및 고압 장비의 씰링 링크도 중요한 씰링 역할을합니다. 장비 유지보수 비용을 절감하고 운영 안정성을 향상시킵니다.