석유 코크스 용도 이해

현대 산업 시스템에서 석유 코크스는 석유 정제의 부산물이며 핵심적인 역할을 합니다. 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 에너지, 야금, 화학 산업, 신에너지 등 여러 주요 산업에 통합되어 있습니다. 또한 기존 산업의 효율적인 운영을 지원할 뿐만 아니라 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 미래의 기술 혁신과 산업 업그레이드를 위한 견고한 물질적 토대를 구축합니다.

석유 콜라란 무엇인가요?

석유 코크스는 증류 후 열분해하여 중질유와 중유로 변환되는 고체 물질입니다. 외관상 검은색 또는 짙은 회색의 덩어리 또는 입상으로 보이며 금속성 광택이 있습니다.

석유 코크스의 특성

탄소 함량이 높습니다:

탄소 함량은 일반적으로 80%-95%로 높기 때문에 발열량이 높고 많은 에너지를 방출할 수 있습니다.

낮은 재 함량:

고품질 석유 코크스의 회분 함량은 일반적으로 0.1%에서 1% 사이로 낮습니다. 따라서 불순물 요구 사항이 높은 애플리케이션 시나리오에서 분명한 이점이 있습니다.

전기 전도성이 우수합니다:

내부의 탄소 원자 배열 구조는 특정 전기 전도성을 부여하여 전기 관련 분야에 응용할 수 있는 기반을 마련합니다.

높은 내열성:

고온 환경에서도 비교적 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 그리고 녹거나 분해되기 쉽지 않습니다.

특성이 사용에 미치는 영향

이러한 특성은 광범위한 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 탄소 함량이 높고 회분 함량이 낮기 때문에 효율적으로 연소하여 에너지를 방출할 수 있는 고품질 연료입니다. 연소 중 불순물로 인한 부작용을 줄이면서. 전기 전도성이 우수하고 내열성이 높아 야금 및 전기 산업에서 중요한 역할을 합니다. 특수 환경의 요구 사항을 충족합니다.

연료 분야에서 석유 코크스의 용도

발전 산업

발전 분야에서 중요한 연료입니다. 높은 탄소와 높은 발열량으로 연소하는 동안 많은 열 에너지를 방출하여 물을 가열하여 증기를 생성하여 증기 터빈을 구동하여 전기를 생성합니다. 석유 코크스는 석탄에 비해 오염 물질을 덜 태우고 환경 보호에 대한 압력이 적습니다. 일부 대형 석유 화력 발전소에서는 연소 효율을 최적화하고 비용을 절감하기 위해 다른 연료와 혼합하여 사용합니다. 그리고 전기 공급을 위한 더 효율적이고 깨끗한 에너지 옵션을 제공합니다.

산업용 보일러

많은 기업이 난방을 위해 산업용 보일러에 의존하고 있으며, 높은 발열량과 안정적인 연소 성능으로 인해 이상적인 연료로 자리 잡았습니다. 제지, 화학, 식품 가공 및 기타 산업에서는 일반적으로 산업용 보일러에서 연소하는 데 사용합니다. 생산에 필요한 증기와 열을 공급하기 위해서입니다. 안정적인 연소 특성으로 산업용 보일러를 보다 안정적으로 가동하고 생산 효율을 효과적으로 개선하며 다양한 산업 분야에서 안정적인 생산을 보장합니다.

야금 산업에서의 석유 코크스 용도

알루미늄 전기 분해

알루미늄 전기분해는 알루미나를 전해 알루미늄의 원료로 사용하며, 양극 재료로 석유 코크스가 매우 중요합니다. 고온과 강한 전류에서 알루미나와 반응하여 금속 알루미늄과 이산화탄소를 형성합니다. 양극의 전도성과 안정성을 높이고 양극 소비를 줄이며 알루미늄의 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 알루미늄 제련 공정의 핵심 재료인 알루미늄의 생산 품질을 향상시킵니다.

제강

제강에서는 주로 탄소 공급원을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 컨버터 제강에서는 액체 강철의 탄소 함량을 조정하기 위해 탄소를 첨가해야 합니다. 그리고 그것은 강철의 품질에 영향을 미치지 않는 높은 탄소와 적은 불순물을 가진 이상적인 카부라이저입니다. 첨가량을 정확하게 제어함으로써 강철의 화학 성분을 효과적으로 조정할 수 있습니다. 다양한 철강의 생산 요구 사항을 충족하고 철강 산업이 다양한 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.

탄소 제품 생산에 석유 코크스 사용

흑연 전극 제조

흑연 전극 는 석유 코크스를 주원료로 하는 전기로 제철 및 알루미늄 제련에 사용되는 핵심 소모품입니다. 소성 및 반죽의 복잡한 과정을 통해 높은 전도성, 고강도 및 고온 저항성을 가진 흑연 전극으로 변환됩니다. 전기로 제강 시 전류를 도입합니다. 고철을 용광로에서 고온으로 녹여 제강 효율을 크게 향상시킵니다.

실리콘 카바이드 생산

생산 과정에서 석유 코크스를 탄소원으로 사용하고 고온 전기로에서 석영 모래와 반응하여 탄화 규소를 생산할 수 있습니다. 순도와 입자 크기는 제품 품질에 영향을 미칩니다. 원자재와 공정을 제어하면 연마재 및 기타 분야에서 사용되는 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

전극 페이스트 생산

전극 페이스트 는 광물 용광로에서 전기를 전도하는 데 사용되며 석유 코크스는 주요 원료 중 하나입니다. 석탄 피치와 같은 바인더와 비율에 따라 혼합하고 혼합물을 가열하고 반죽하면 전극 페이스트를 만들 수 있습니다. 광석로의 고온에서 연소시켜 기계적 강도가 높은 전도성 전극을 형성할 수 있습니다. 용광로에서 반응에 안정적으로 전력을 공급합니다.

브러시 생산

특수 처리된 석유 코크스를 사용하여 브러시를 제조할 수 있습니다. 전기 전도성과 내마모성이 뛰어나 모터가 고속으로 회전할 때 브러시가 안정적으로 작동할 수 있습니다. 또한 마모와 스파크를 줄이고 손실을 줄이며 모터 성능을 향상시킵니다.

새로운 에너지를 위한 음극 소재

심층 가공된 석유 코크스를 다음과 같은 음극 재료로 사용할 수 있습니다. 리튬 배터리. 기존 흑연 음극보다 비용이 저렴하고 비용량이 높습니다. 수정 및 최적화를 통해 전기 화학적 성능을 개선하고 리튬 배터리의 높은 에너지 밀도 및 사이클 수명 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

석유 코크스의 기타 응용 분야

활성탄 준비

석유 코크스는 다음을 제조하는 원료입니다. 활성탄. 물리적 또는 화학적 활성화에 의해 기공이 잘 발달하고 비표면적이 큰 활성탄으로 전환될 수 있습니다. 흡착력이 강해 수처리, 공기 정화 및 식품 탈색에 자주 사용됩니다. 식수 처리에서 석유 코크스 기반 활성탄은 악취, 색소 및 유기 오염 물질을 제거하고 수질을 개선할 수 있습니다.

파운드리 산업

주조 시 카본 레이저 및 가열제로 사용할 수 있습니다. 탄소 함량이 높기 때문에 주물의 탄소 함량을 조절합니다. 연소하는 동안 많은 열을 방출하여 액체 금속의 온도를 높이고 흐름과 충전을 촉진 할 수 있습니다. 따라서 주조 품질을 개선하고 원활한 주조 공정을 보장합니다.

흡착제

특수 처리 후 기공과 표면 특성이 변화하여 흡착력이 있습니다. 폐수의 중금속 이온, 유기 오염 물질 및 폐가스의 유해 가스를 흡수 할 수 있습니다. 산업 폐수 처리에서 석유 코크스 흡착제는 오염 물질의 농도를 줄일 수 있습니다. 또한 폐수 배출이 기준을 충족하도록 도와줍니다.

카탈리스트

촉매 반응을 위한 활성 성분이 담긴 촉매 담체로 석유 코크스를 사용할 수 있습니다. 화학적 안정성과 기계적 강도가 우수하고 활성 성분을 단단히 지지하며 촉매 활성과 선택성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 석유화학, 유기합성 및 기타 반응에서 중요한 역할을 합니다.

반응물

일부 화학 반응에서는 반응제로 사용하여 반응에 참여할 수 있습니다. 예를 들어 고온에서 석회와 반응하여 탄화칼슘을 생산하는 탄화칼슘 생산에 사용할 수 있습니다. 반응성과 탄소 함량은 탄화칼슘의 생산 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 칼슘 카바이드 생산에 중요한 원료입니다.

결론

석유 코크스는 독특한 특성으로 연료, 야금, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되는 다기능 산업 원료입니다. 기술이 발전함에 따라 적용 분야가 확대되고 성능이 최적화될 것입니다. 앞으로는 환경 보호와 자원 활용의 요구 사항에 따라 친환경과 효율성에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 그리고 산업 혁신과 지속 가능한 발전에 도움이 될 것입니다.