등방성 흑연이란 무엇인가요 - 전체 가이드

등방성 흑연이란 무엇인가요?

등방성 흑연은 최신 등방성 압착 기술을 통해 제조되는 흑연 소재의 일종입니다. 높은 열전도율과 기계적 강도, 높은 순도 등 매우 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 야금 산업, 태양광 산업 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.

등방성 흑연의 특성

• 높은 열 전도성
• 낮은 열팽창 계수
• 높은 기계적 강도
• 고순도
• 등방성 구조
• 뛰어난 내화학성
• 우수한 전기 전도성
• 낮은 다공성
• 고온 내성
• 치수 안정성

제조 공정의 단계

1. 원자재 보관: 저장 사일로에는 석유 코크스와 피치 코크스를 원료로 보관합니다.
2. 분쇄 프로세스: 크러셔는 첫 번째 생산 단계에서 원료를 미세한 분말로 분쇄합니다.
3. 밀링: 다음 단계에서는 원심분리기 시스템이 분쇄하는 동안 크기가 다른 원료 코크스 입자를 분리합니다.
4. 무거운 입자 및 분말 분리: 무거운 입자와 분말을 성공적으로 분리한 후.
5. 진동 및 체질 작업: 분말을 진동 및 체질하는 작업을 거칩니다.
6. 붙여넣기 성형하기: 원하는 농도가 되면 원하는 모양과 길이로 반죽을 성형합니다.
7. 베이킹 프로세스: 다음 베이킹 단계에서는 고온(1,000°C 이상)의 용광로에서 금형을 가열하여 재료의 특성을 개선하고 밀도를 높입니다.
8. 냉각: 베이킹 후 준비된 재료를 실온으로 식힙니다.
9. 전기로: 준비된 재료는 전기로 를 가열(2,000°C 이상)합니다.
10. 결정 구조: 결정 구조는 모든 탄소 원자가 배열되어 있음을 보여줍니다.
11. 프로세스 기간 모니터링: 이 과정에서 정확한 온도와 지속 시간을 파악하는 데 거의 2개월이 걸립니다.
12. 최종 검사: 마지막으로 등방성 흑연에 내부 및 외부 결함이 있는지 검사합니다.

혜택

• 고강도 및 고밀도
• 뛰어난 열 전도성
• 낮은 열 팽창
• 내화학성
• 순도 및 등방성
• 뛰어난 전기 전도성
• 애플리케이션의 다양성
• 치수 안정성
• 사용자 지정 기능
• 수명 연장 및 비용 효율성

애플리케이션

• 로켓 노즐과 항공기 브레이크 디스크는 강도와 내열성이 높은 등방성 흑연을 사용합니다.

• 반도체 제조 회사에서는 많은 제품을 생산할 때 이를 사용합니다.

• 야금 산업에서 고온에서 금속 또는 합금을 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.

• 열전도율이 낮기 때문에 최고의 원자로, 중재자 및 연료 요소입니다.

• 태양광 업계에서는 이 등방성 소재를 포토레이크 생산에 사용하고 있습니다.

• 화학 업계에서는 펌프와 열 교환기.

• EDM에서는 전극의 주요 재료입니다.

• 내열성이 높아 유리 제조에 사용됩니다.

• 다양한 자동차 회사에서 차량 브레이크와 개스킷에 등방성 흑연을 사용하고 있습니다.

자주 묻는 질문

등방성 흑연과 압출 흑연을 구분할 수 있나요?

답변: 몇 가지 차이점이 있습니다:

흑연에는 몇 가지 종류가 있나요?

답변: 정맥, 플레이크, 비정질 흑연은 세 가지 주요 유형의 흑연입니다.

어떤 산업에서 등방성 흑연을 가장 많이 사용하나요?

답변: 항공우주, 원자력, 반도체 산업에서는 일반적으로 등방성 흑연을 사용합니다.

결론

등방성 흑연은 등방성 압력을 이용해 압착한 고밀도 흑연 소재입니다. 열전도율, 강도, 내화학성 등 여러 가지 유용한 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 다양한 산업 분야에서 생산에 도움이 됩니다. 제조 공정에는 등방성 흑연의 강도와 일관성을 갖춘 탁월한 품질을 제공하기 위한 여러 단계가 포함됩니다.