흑연 파우더의 용도는 무엇인가요?

흑연 분말은 여러 가지 우수한 특성을 가진 일종의 재료입니다. 결정 구조는 육각형 층이며 층의 탄소 원자는 공유 결합으로 결합되어 있습니다. 이 독특한 구조는 흑연 분말에 많은 우수한 특성을 부여하여 현대 산업 및 기타 여러 분야에서 매우 광범위하고 중요한 응용 분야를 만듭니다.

흑연 분말의 산업적 용도

철강 및 야금 산업

스틸 기화기

강철 제련 과정에서 흑연 분말을 강철 기화기로 사용할 수 있습니다. 제강에서 용강에는 종종 과도한 산소가 포함되어 있습니다. 이것은 강철의 인성을 감소시키고 취성을 증가시키는 등 강철의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 흑연 분말은 용강에서 산소와 화학적으로 반응하여 탈산 역할을 할 수 있습니다. 강철의 품질을 효과적으로 개선하기 위해 강도, 인성 및 연성과 같은 성능 지표를 최적화합니다.

내화성 첨가제에 사용되는 흑연 분말

흑연 분말은 내화 첨가제로도 널리 사용됩니다. 고온 저항성이 뛰어나 녹거나 분해되지 않고 매우 높은 온도에서도 견딜 수 있습니다. 내화 벽돌, 내화 캐스터블 등과 같은 내화 재료에 첨가하면 이러한 재료의 내화성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 고온 환경에서 구조물의 무결성과 안정성을 유지할 수 있습니다. 그리고 내화 재료의 수명을 크게 연장합니다.

기계 산업

건식 윤활유에서 흑연 분말의 용도

흑연 분말은 이상적인 고체 건식 윤활제입니다. 기계 작동 중에는 많은 부품 사이에 마찰이 발생합니다. 그리고 흑연 분말의 층상 구조는 마찰 표면에 연속적인 윤활막을 형성할 수 있습니다. 이 필름은 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 일반적으로 고온, 고압 및 기타 열악한 작업 조건에서 윤활 역할을 할 수 있습니다.

주조 표면 레이어

주조 공정에서는 주조 표면층에 흑연 분말을 도포합니다. 주조할 때 곰팡이를 사용하면 흑연 분말이 금형 내부 표면에 고르게 코팅되어 성형 후 주물을 쉽게 해제 할 수 있습니다. 동시에 주물 표면을 더 매끄럽고 평평하게 만들 수도 있습니다. 그리고 후속 처리 허용량 및 처리 절차를 줄이고 생산 효율성을 개선하며 생산 비용을 절감합니다. 또한 흑연 분말은 주조 공정에서 특정 단열 역할을 할 수도 있습니다. 이는 주조의 응고 속도를 제어하고 주조의 품질과 수율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

화학 산업에서 흑연 분말 사용

촉매 캐리어

흑연 분말은 비표면적이 넓고 흡착 특성이 우수하여 우수한 촉매 담체입니다. 많은 화학 반응에서 촉매의 활성 성분은 촉매의 활성과 선택성을 향상시키기 위해 지지체에 고르게 분산되어야 합니다. 흑연 분말은 이러한 요구 사항을 잘 충족하여 촉매의 활성 성분을 표면에 적재하여 화학 반응에 더 많은 활성 부위를 제공할 수 있습니다. 따라서 반응을 촉진합니다.

전극 재료

흑연 분말 자체도 중요한 전극 재료입니다. 전해질 전지의 전극 제조와 같은 전기화학 산업에서 사용됩니다, 흑연 전극 는 전기 전도성과 화학적 안정성이 우수하여 널리 사용됩니다. 전기 분해 공정에서 흑연 전극은 전류를 안정적으로 전도하여 전해 반응이 원활하게 진행되도록 합니다.

전자 및 전기 애플리케이션

전도성 재료

인쇄 회로 기판(PCB)용 전도성 잉크

전자 산업에서 인쇄 회로 기판(PCB)은 전자 제품의 핵심 부품 중 하나입니다. 흑연 분말을 사용하여 인쇄 회로 기판용 전도성 잉크를 준비할 수 있습니다. 이 전도성 잉크는 흑연 분말을 주 전도성 성분으로 사용하며 인쇄 공정을 통해 회로 기판에 정확한 전도성 회로 패턴을 형성합니다. 다양한 재질의 다양한 기판에서 우수한 인쇄 및 전도 특성을 얻을 수 있습니다. 또한 전자 제품의 고밀도 통합 및 다기능화를 강력하게 지원합니다.

전도성 코팅

흑연 분말을 사용하여 전도성 코팅을 준비할 수도 있습니다. 흑연 분말을 적절한 수지, 용제 등과 혼합합니다. 그리고 플라스틱, 유리, 금속 등과 같은 다양한 모재에 코팅하여 전기 전도성이 좋은 코팅을 형성합니다. 또한 전도성 코팅 는 정전기 방지 포장재, 정전기 방지 바닥재 등 정전기 방지 분야에도 적용하여 정전기로 인한 전자 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.

전자 부품 제조

저항기

전자 부품 제조에서 흑연 분말은 저항을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 흑연 분말의 입자 크기, 순도, 첨가량 및 다른 재료와의 비율을 정밀하게 제어하여 저항의 저항 값을 조정할 수 있습니다. 회로의 정상적인 작동과 신호의 정확한 전송을 보장하기 위해 이러한 회로에 정확한 저항 값을 제공할 수 있습니다.

흑연 전극(전자 장치 처리용)

흑연 전극은 전자 장치 가공, 특히 방전 가공(EDM) 기술에서 중요한 역할을 합니다. 흑연 전극은 다음과 같은 분야에서 일반적인 전극 재료가 되었습니다. EDM 녹는점이 높고 전기 전도성이 좋으며 손실이 적기 때문입니다. 가공 과정에서 흑연 전극과 공작물 사이에 펄스 방전이 발생합니다. 그리고 순간적인 고온으로 인해 공작물 재료가 녹고 증발하여 복잡한 형상의 공작물을 정밀하게 가공 할 수 있습니다.

에너지 애플리케이션

연료 전지

바이폴라 플레이트 소재

연료전지 기술에서는 흑연 분말을 양극판 재료로 사용할 수 있습니다. 흑연 분말 기반 바이폴라 플레이트는 전기 전도성이 우수하고 화학적 안정성이 높으며 가스 밀봉 특성이 우수합니다. 우수한 전기 전도성은 연료 전지에서 전자의 효율적인 전달을 보장하고 오믹 손실을 줄일 수 있으며, 화학적 안정성은 연료 전지의 복잡한 화학 반응 환경에서 장시간 안정적으로 작동하고 산, 알칼리 및 기타 매체의 부식에 저항 할 수 있으며 가스 밀봉은 연료와 산화제가 누출 및 혼합없이 각각의 흐름 채널에서 흐르도록 보장합니다.

리튬 이온 배터리에 흑연 분말 사용

음극 전극 소재

흑연 분말은 리튬 이온 배터리에서 가장 널리 사용되는 음극 재료 중 하나입니다. 흑연은 적당한 층 간격을 가진 전형적인 층상 구조를 가지고 있습니다. 이는 리튬 이온의 삽입과 제거를 가역적으로 수용할 수 있습니다. 동시에 흑연 음극재는 안정적인 충방전 플랫폼, 우수한 사이클링 성능 및 상대적으로 저렴한 비용이라는 장점을 가지고 있습니다. 상업용 리튬 이온 배터리에서 흑연 음극재는 안정적인 전기 화학적 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 배터리 에너지 밀도, 전력 밀도 및 사이클 수명에 대한 최신 휴대용 전자 기기 및 전기 자동차의 요구 사항을 충족합니다.

전도성 첨가제

흑연 분말은 리튬 이온 배터리의 전도성 첨가제로 자주 사용됩니다. 리튬 이온 배터리의 전극 준비 공정에서 양극 또는 음극 재료에 흑연 분말을 첨가하면 전극 재료의 전자 전도도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 리튬 이온 배터리의 전극 반응에는 전자의 빠른 전달이 필요하기 때문입니다. 흑연 분말을 첨가하면 활성 물질 입자 사이에 우수한 전도성 네트워크를 구축하고 전극의 분극 저항을 줄일 수 있습니다. 따라서 배터리의 충전 및 방전 효율, 속도 성능 및 사이클 수명이 향상됩니다.

다른 분야에서 사용

환경 보호

하수 처리 흡착제

흑연 분말은 하수 처리의 환경 보호 분야에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 비표면적이 넓고 기공 구조가 풍부하기 때문에 하수의 많은 오염 물질에 대한 흡착 능력이 우수합니다. 하수의 중금속 이온의 경우 정전기 인력, 이온 교환 등을 통해 흑연 분말을 표면에 흡착 할 수 있습니다. 하수의 중금속 함량을 줄이고 수질 정화 목적을 달성하기 위해. 동시에 염료, 살충제, 페놀 화합물 등과 같은 일부 유기 오염 물질의 경우 물리적 흡착과 화학적 흡착의 조합으로 흑연 분말을 효과적으로 제거 할 수도 있습니다.

대기 오염 제어

대기 오염을 제어하는 데 있어서 흑연 분말도 일정한 역할을 합니다. 일부 산업 폐가스 처리 공정에서는 흑연 분말을 흡착제 또는 촉매 운반체로 사용하여 반응에 참여할 수 있습니다. 이산화황(SO2), 질소산화물(NOx) 등과 같은 대기 중 유해 가스의 경우 흡착을 통해 흑연 분말을 배기가스로부터 분리할 수 있습니다. 이렇게 하면 대기 중으로 배출되는 양이 줄어듭니다. 동시에 흑연 분말에 특정 촉매 활성기를 적재하면 특정 조건에서 이러한 유해 가스의 전환을 촉매할 수도 있습니다. 따라서 취급하기 쉬운 무해한 물질이나 화합물로 전환할 수 있습니다.

보강재

폴리머 매트릭스 복합재

보강재 분야에서 흑연 분말은 폴리머 매트릭스 복합재를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 수지 등과 같은 폴리머 매트릭스에 흑연 분말을 첨가하면 복합 재료의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 복합 재료의 기계적 특성도 향상시킬 수 있습니다. 강도, 강성 및 내마모성과 같은. 흑연 분말의 플레이크 구조는 폴리머 매트릭스를 강화하고 채우는 역할을 할 수 있기 때문에 균열의 팽창을 방해하여 복합 재료가 더 큰 외력을 견디고 수명을 연장 할 수 있습니다.

금속 매트릭스 복합 재료

흑연 분말을 사용하여 금속 매트릭스 복합재를 제조할 수도 있습니다. 금속 매트릭스에 흑연 분말을 도입하여 금속 재료의 마찰 및 마모 특성과 자체 윤활 특성을 개선할 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄 베이스, 구리 베이스 및 기타 금속 매트릭스 복합 재료에서 흑연 분말은 마찰 공정 중에 금속 표면에 윤활막 층을 형성합니다. 이는 마찰 계수를 줄이고 마모를 줄이며 재료의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.

3D 프린팅 분야

3D 프린팅 재료에서 흑연 분말을 첨가제 또는 보강 단계로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 기반 3D 프린팅 재료에 흑연 분말을 추가하면 재료의 전기 및 열 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 전자 장비 쉘, 차폐 커버 등과 같이 전자기 차폐 기능이 있는 3D 프린팅 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 복잡한 전자기 환경에서 정상적으로 작동하는 전자 장비의 요구 사항을 충족합니다.

연필 만들기

흑연 가루의 가장 잘 알려진 용도 중 하나는 연필을 만드는 것입니다. 연필심의 주성분은 흑연 분말과 점토와 같은 첨가제의 혼합물입니다. 흑연 분말 부드러운 질감, 좋은 윤활성과 착색 능력. 필기 과정에서 종이에 선명하고 오래 지속되는 자국을 쉽게 남길 수 있습니다. 흑연 분말과 점토의 비율을 조절하여 연필심의 경도와 검은색을 다양한 필기 및 그림 요구에 맞게 변경할 수 있습니다.

결론

전통적인 산업에서 신흥 기술 분야에 이르기까지 흑연 분말은 재료 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 과학 기술의 발전과 함께 흑연 분말의 응용 전망은 더 넓어졌으며 재료 과학과 사회 발전에 새로운 차원으로 도움이 될 것으로 예상됩니다.