그라파이트 몰드 주조 공정에 대한 완벽한 가이드

주조 공정은 현대 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 흑연 주형 주조 공정은 특별한 재료 특성과 우수한 성능으로 독특한 장점을 가지고 있습니다. 고정밀 복합 부품 제조를위한 솔루션을 제공하며, 이는 전반적인 제조 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.

흑연 몰드 특성

재료 특성

흑연은 탄소 원자로 구성된 결정 구조의 재료로 고온 저항성이 우수합니다. 녹는점이 3652°C에 달해 고온 주조 환경에서도 고온으로 인한 용융이나 변형 없이 흑연 몰드가 안정적인 물리적 형태를 유지할 수 있습니다. 동시에 화학적 안정성도 뛰어납니다. 주조 공정에서 대부분의 금속 및 플럭스와 반응하기 쉽지 않습니다. 금형의 수명과 주조의 순도를 보장합니다. 또한 열팽창 계수가 작고 급격한 온도 변화 시에도 크기 변화가 상대적으로 작습니다. 이는 금형의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

성능 이점

고정밀 몰딩:

흑연 몰드 가공 성능이 우수하여 다양하고 복잡한 모양으로 가공할 수 있습니다. 다양한 제품의 고정밀 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주조 공정 중에 매끄러운 표면은 주조의 표면 품질을 크게 향상시키고 후속 가공 절차를 줄일 수 있습니다.

높은 열전도율:

주조 공정 중에 열을 빠르고 균일하게 전달합니다. 이는 액체 금속의 빠른 응고를 도와 생산 주기를 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다. 동시에 균일 한 열 방출은 주조 내부의 응력 집중을 줄이고 균열과 같은 결함의 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 캐스팅.

우수한 탈형 성능:

흑연과 대부분의 금속 사이의 접착력이 작아 탈형 시 주조물이 더 부드럽게 만들어집니다. 또한 탈형의 어려움으로 인한 주조 손상을 줄이고 수율을 향상시킵니다.

흑연 주형 주조 공정에 대한 자세한 설명

흑연 주형 주조 재료 준비

재료 선택

고품질 흑연 소재는 금형의 품질을 보장하기 위한 기본입니다. 일반적으로 고순도 및 균일한 밀도의 흑연 소재가 선택됩니다. 다양한 주조 요구 사항에 따라 세립 흑연 또는 중간 입자 흑연을 선택해야 합니다. 미세 흑연은 표면 품질 요구 사항이 높은 주조에 적합한 더 나은 표면 마감을 제공할 수 있습니다. 중간 입자 흑연은 강도와 인성이 더 우수하며 더 큰 압력과 충격력을 견디는 금형에 적합합니다.

재료 처리

먼저 선택한 흑연 소재를 자릅니다. 금형 설계 크기에 따라 절단 장비를 사용하여 흑연을 거친 모양으로 절단합니다. 그런 다음 CNC 머시닝 센터 및 흑연 밀링용 기타 장비를 통해 기계 가공합니다, 드릴링 및 기타 작업, 정밀하게 가공된 금형 캐비티, 코어 및 기타 구조물. 금형의 치수 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

패턴 만들기

디자인 아이디어

모델의 디자인은 최종 주물의 모양, 크기, 정확도 요구 사항 및 생산 배치에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 설계 과정에서 주물의 수축률을 충분히 고려하고 적절한 가공 여유를 확보해야 합니다. 복잡한 모양의 주물의 경우 합리적인 절단면과 주입 시스템을 설계해야 합니다. 액체 금속이 금형 캐비티를 균일하고 매끄럽게 채울 수 있도록 합니다.

처리 방법

여기에는 주로 기계 가공과 3D 프린팅이 포함됩니다. 기계 가공은 규칙적인 모양과 대량 배치로 모델을 만드는 데 적합합니다. 그리고 모델의 치수 정확도와 표면 품질은 CNC 가공 장비로 보장할 수 있습니다. 복잡한 모양과 독특한 구조를 가진 일부 모델의 경우 3D 프린팅 기술은 분명한 장점이 있습니다. 복잡한 모양의 모델을 빠르고 정확하게 제작할 수 있어 모델 제작 주기를 크게 단축할 수 있습니다.

가열 흑연 도가니

장비 선택

일반적으로 사용되는 가열 도가니 장비는 다음과 같습니다. 저항로, 인덕션 퍼니스 등 저항로는 저항선을 가열하여 도가니를 가열합니다. 온도 제어가 더 정확하고 조작이 간단하며 소규모 주조 기업이나 주조 공정의 고온 안정성 요구 사항에 적합합니다. 유도로는 전자기 유도 원리를 사용하여 열, 가열 속도, 고효율을 생성하여 대규모 생산에 적합합니다.

온도 제어

가열 공정에서는 정확한 온도 제어가 필수적입니다. 금속 재료마다 녹는점과 붓는 온도 범위가 다릅니다. 그리고 실제 상황에 따라 적절한 가열 온도 곡선을 설정해야 합니다. 온도 제어 시스템을 통해 가열 전력을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 도가니의 온도가 필요한 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 합니다. 또한 너무 높거나 낮은 온도로 인한 액체 금속의 품질 또는 주조 결함을 방지합니다.

금속 붓기

금속 용융

필요한 금속을 가열에 넣습니다. 흑연 도가니 를 녹입니다. 녹을 때 금속의 특성에 따라 적절한 양의 플럭스를 추가합니다. 불순물과 가스를 제거하여 순도를 높이고 액체 금속 성분을 균일하게 만들기 위해 저어줍니다.

캐스팅 작업

금속 액체가 적절한 주입 온도에 도달하면 금형 캐비티에 빠르고 원활하게 주입됩니다. 주입하는 동안 속도와 양을 제어하여 불충분한 주입 및 단열과 같은 결함을 방지합니다. 대형 또는 복잡한 주물에는 바닥 주입 및 측면 주입과 같은 다양한 주입 방법이 필요할 수 있습니다. 금속 액체가 금형의 모든 모서리를 채우도록 합니다.

불순물 제거

정제 에이전트 방법

금속 액체에 적정량의 정제제를 첨가합니다. 불순물과 화학적으로 반응하여 슬래그 또는 가스를 생성하여 표면으로 떠오르게 하여 제거합니다. 일반적으로 붕사, 탄산나트륨 등이 사용되며 금속에 따라 적절한 정제제를 선택해야 합니다.

필터링 방법

주입 시스템에 세라믹 필터가 설정되어 있습니다. 액체 금속이 흐르면서 불순물이 걸러져 캐비티로 유입되는 액체 금속의 순도를 향상시킵니다. 액체 금속 흐름과 불순물 크기에 따라 필터를 합리적으로 선택합니다.

디몰딩 부품

이젝터 시간

배출 시간이 매우 중요하며 너무 일찍 주조하면 변형 및 손상이 쉽게 응고되지 않습니다. 마찰의 증가로 인해 너무 늦으면 벗겨 내기가 어려워지고 금형이 손상 될 수도 있습니다. 주조 재료, 두께, 금형 구조 등에 따라 경험 또는 시뮬레이션 분석에 의해 결정됩니다.

스트리핑 작업

이젝팅 로드, 이젝팅 블록 및 기타 기계식 이젝팅 장치로 주물을 이젝팅합니다. 이 과정에서 이형력이 균일해지고 주물의 국부적인 변형이 방지됩니다. 또한 이형제를 금형 표면에 도포하여 마찰을 줄이고 이형을 원활하게 할 수 있습니다.

결론

흑연 주형 주조 공정은 고유 한 특성과 장점을 가진 현대 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 합리적인 재료 선택, 미세 성형, 정밀한 제어를 통해 고품질 주물을 생산할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

흑연 몰드는 얼마나 오래 지속되나요?

일반적으로 흑연 몰드의 수명은 100~1,000회입니다. 수명은 주조 재료, 공정 매개변수, 유지보수 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다. 정상적인 사용 및 유지 관리에서는 수십에서 수백 번 사용할 수 있습니다. 작은 금형 손실 공정과 같은 주조 알루미늄 합금, 금형 수명이 길어집니다. 고온, 부식성이 높은 금속 주조는 더 짧습니다.

흑연 성형 과정에서 금형 품질에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇인가요?

흑연 소재 품질:

순도, 밀도 균일성은 금형 성능에 영향을 미치며, 저순도 불순물은 고온 결함을 일으키기 쉽습니다.

가공 정확도:

치수 정확도와 표면 거칠기는 금형의 품질과 관련이 있습니다. 그리고 정확도가 충분하지 않으면 캐비티 크기 편차가 발생하고 주조 성형에 영향을 미칩니다.

성형 공정 파라미터:

압력, 온도, 시간을 누르는 것은 적절하지 않습니다. 이로 인해 금형의 내부 구조가 고르지 않게 되고 강도와 수명에 영향을 미칩니다.

흑연 몰드가 쉽게 손상되나요?

적절한 사용 및 유지 관리 중에는 쉽게 손상되지 않습니다. 그러나 과도한 온도 충격, 기계적 스트레스 또는 작동 중 충돌과 같은 부적절한 외력이 가해지면 손상될 수 있습니다. 장기간 사용하면 표면 마모와 부식으로 인해 금형도 손상되므로 올바른 작동과 정기적인 유지 관리가 매우 중요합니다.

그라파이트 몰드를 예열해야 하나요?

일반적으로 예열을 권장합니다. 예열은 금형과 금속 액체의 온도 차이를 줄이고 열 충격으로 인한 균열을 방지할 수 있습니다. 또한 금속 액체가 캐비티에서 더 원활하게 흐르게하여 주조 성형에 도움이됩니다. 예열 온도는 일반적으로 주조 금속의 종류와 금형 재료에 따라 100°C에서 300°C 사이에서 결정됩니다.